机器手伸缩自如，麻利地完成装纱、卸纱、压纱；自动配料、自动称量、自动溶解，染料加料系统自动将染液准确及时输送到目标染色机……山东康平纳集团有限公司染色车间里一个工人也没有，整个生产过程全部自动化运行。3月14日，中国纺织机械器材工业协会在泰安市对山东康平纳集团有限公司与机械科学研究总院共同承担的“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”项目进行了技术成果鉴定，认为该项目已达到国际领先水平。

    记者了解到，这台全自动筒子纱染色生产线突破了中央控制系统单元、染料自动称量、元明粉纯碱自动称量、自动调湿、自动染色、自动脱水、微波烘干、热能回收等10余项关键技术，并解决了筒子纱内外一体化均匀烘干等技术瓶颈，使配料精度达到0.1%，保证了染料配比的精准性。

    机械科学研究总院先进制造技术研究中心主任单忠德告诉记者，该项目创新地提出工艺设备需求驱动、物流设备队列优先的集中管理、分布控制方法，开发出具有自主知识产权的筒子纱中央控制硬件系统，实现了染色过程的集中控制和智能调度，优化了染色工艺流程，可实时连续监控漂染过程的工艺运行参数，使提高设备利用率10%—15%。

    该项目所建立的生产线做到了无缝连接，实现了现场无人化。该生产线综合运行两年来，一次符样率达到95%以上，且节水节能效果明显。

    筒子纱数字化自动染色成套设备的研制成功，不仅打破了国外技术垄断，更大大提高了我国纺织染整装备水平。据介绍，由该项目开发的技术及装备已应用到10余种原料的纱线染色，应用前景广阔，目前已有20余家企业推广应用该技术，取得了显著的经济效益。