“对有机硅行业来说，以前有机硅单体厂希望凭借规模优势一劳永逸；而2011年在单体产能过剩、价格大幅下滑的惨淡现实下，有机硅企业不得不把注意力转向下游高附加值产品的开发，增加下游产品科技含量，同时从过剩的甲基单体转产短缺的苯基单体、环体单体，开始踏上产业转型升级之路。”中国氟硅有机材料工业协会这样概括了“十二五”开局之年的有机硅行业总体形势。

　　有机硅不仅是七大战略性新兴产业之一新材料的重要组成部分，而且是其他新兴产业不可或缺的配套材料。但在“十二五”开局之年，有机硅行业深陷产能过剩泥潭，经营惨淡。

　　据介绍，有机硅单体是有机硅行业的“大头”，也代表了整个行业的发展情况。甲基氯硅烷单体是最重要的部分，占单体总量的90%以上。但甲基单体产能已经过剩，目前已有产能加上已公告的在建产能，已经达到了“十二五”末的预测需求量。

　　中国氟硅有机材料工业协会有机硅专业委员会分析认为，2010年末，我国共有甲基单体厂15家，总产能170万吨/年；2011年，增加到16家，总产能180万吨/年。目前除了已经投产的这16家单体企业外，准备建设的企业还有四五家，不少企业准备大规模扩产，加上已公告在建的，有机硅单体产能近260万吨。而从消费量来看，2010年中国有机硅消费量55.5万吨，折合有机硅单体约110万吨。预计“十二五”期间，我国有机硅消费年均增长率将保持在18%左右，到2015年硅氧烷表观消费量达到130万吨，折合有机硅单体约260万吨。所以再新上单体装置在国内已无市场空间，再建的项目必须有自身的特点。

　　与产能过剩如影随形的是产品价格的下滑。2011年初二甲基环硅氧烷混合物价格为22000元/吨，随后市场价格一直小幅下滑，特别是2011年7月后，随着道康宁公司在张家港的40万吨/年单体产能大规模释放，二甲基环硅氧烷混合物价格大幅下滑至年底的16000多元/吨，价格降幅近30%。

　　中国氟硅有机材料工业协会分析，2011年甲基单体大幅价格下滑主要有两方面原因：一是产能过剩，我国有机硅单体产能已超过需求量的1倍；二是受到国外单体厂商的低价冲击。有些产量巨大的外国单体生产商采用低价策略抢占中国市场，进一步打压单体价格至16800元/吨以下。这已经跌破了国内大部分企业的成本线，导致中国有机硅单体行业整体效益不佳，处于亏损状态。

　　单体企业的窘境逼着很多单体厂商向下游发力，进行产业链的延伸。部分更加注重产业链延伸的企业，其经济效益相对较好。如中国蓝星集团、新安化工集团、合盛集团、东岳集团等，蓝星集团星火有机硅厂24万吨/年有机硅下游产品项目一期工程将竣工投产；新安化工集团通过开展技术创新，向具有更高附加值的高温胶、室温胶、硅油等下游产品延伸。还有部分企业运用技术创新，做精加工的下游产品。如荆州市江汉精细化工有限公司的硅烷偶联剂年产量12000吨，产品大量出口欧、美、日等地，经营形势相对较好。

　　值得一提的是，2011年有机硅行业在节能减排方面取得新进步：生产企业物耗、能耗进一步降低，同时还出现了一大亮点——合同能源管理实施取得实质性进展。氟硅协会启动了借助外力帮助企业节能减排的工作，这是协会第一次引进第三方专业机构，由国家、地方政府、企业三方合力推进企业节能减排。“十二五”期间，这样的节能减排模式有望进一步推广应用。