为打造世界一流的乙烯装置,中国石油化工集团依据国外先进的裂解炉标准,分别在扬子石化公司和茂名石化公司各确定1台裂解炉作为样板炉,实施节能改造,在达到预期节能目标的同时,将为中石化的裂解炉改造提供参考样板。2月9日,扬子石化乙烯装置样板炉改造正式开工,计划于4月30日中交,5月初投料开车。
乙烯装置是耗能大户,其中乙烯裂解炉的能耗占整个乙烯装置能耗的70%以上,对装置的经济技术指标有着重大影响。目前,国内乙烯能耗水平与国外先进水平之间存在着明显差距。为了达到国外同类装置的先进水平,中石化决定实施乙烯装置样板炉改造工程。扬子石化的样板炉为乙烯新区01号裂解炉,该裂解炉为轻油炉,设计原料为石脑油及轻石脑油。由于工程设计、炉管材质等条件的制约,目前,该炉实际投油量为原设计能力的90%,热效率只有93%,运行周期仅有40天左右,且辐射段耐火材料老化、散热损失较大,原设计中采用的普通风机能耗也较高。
为此,中石化集计划投资3000万元,采用多项先进节能技术和节能材质,对该样板炉实施节能改造,包括变频调速技术、炉管强化传热技术、新型保温材料等。按照计划,改造后样板炉的石脑油处理能力将大为提高,热效率将达到95%以上,运行周期将达到80天以上。