齐鲁石化塑料厂新建年产25万吨高密度聚乙烯装置，历时2年多建设工期，在11月下旬建成交付使用。该装置目前正在进行持续20多天的系统油运，油运结束后将进行试车，为正式开车做好准备。
　　
　　该装置是以乙烯为主要原料,以丙烯、丁烯-1或己烯为共聚单体,采用原美国联合碳化物公司(UCC)低压气相法聚合工艺生产高密度聚乙烯。装置由催化剂配制、原料精制、聚合反应、粉料贮存、混炼造粒、颗粒均化6个工段组成。
　　
　　围绕影响装置长周期运行瓶颈,该厂相关部室和车间技术人员成立“装置长周期运行联合攻关小组”，先后对装置的精制系统、循环气冷却器、造粒机组等进行了改造，解决了原料精制质量不高易导致装置停车、床层暴聚难题；消除冷却器散热慢易造成反应温度升高弊端；提升了造粒负荷，扩大了聚合产能。特别是该厂借鉴国内同类装置先进控制经验,对聚合系统实施“注氧”新技术,解决冷却器、分布板常被堵塞大难题,使生产运行更为平稳顺畅。
　　
　　现在，高密度聚乙烯装置又面临了新的问题，如今，山东室外最低气温已经降至零下10摄氏度，如何做好防冻防凝，安然度过近期天气寒冷的考验成为关键。
　　
　　该厂新建高密度聚乙烯装置在单机试车完毕之后，车间重点做好现场防冻防凝工作。他们将试运后的循环水系统各个水阀全部及时关闭，并用压缩空气将管线中的水吹扫干净，避免水结冰对管线和设备造成影响。同时对现场所有水线、蒸汽凝液线做好清空处理，低点排凝全部打开，以防结冰。对容易冻坏设备提前做好保温，实现保温全覆盖。车间还详细周密安排人员，做好现场的防冻防凝检查，使新建装置应对好寒冬，保障下一步投料开工的顺利进行。