各种秸秆变废为宝

　　走进这家公司生产车间，只见各种金属管道纵横交错。

　　“如今我们建成了国内最先进的全自动化生产线。”华丽环保公司董事长张先炳说，只需从这头投料，那头就可出塑料颗粒了。

　　张先炳说，生产所需的原材料主要是植物淀粉和纤维，如木薯粉、竹粉、谷糠粉、棉花秸秆粉，油菜秸秆粉等等。

　　“以往，这些秸秆都被农民烧掉了，既浪费又污染大气。”张先炳说，如今都可以变废为宝了。

　　二氧化碳减排80%

　　淀粉等原料沿着管道，进入各加工环节。“最关键的一步在反应器完成。”张先炳形象地说，淀粉可以做成馒头，但馒头没多少可塑性，这里就是要让淀粉产生可塑性，“如今我们淀粉改性塑化技术已达到世界先进水平，并获得多项世界专利。”

　　张先炳说，由于全自动封闭生产，整个过程没有废渣、废液、废气排放，二氧化碳排放也大为减少。据国家塑料质量监督检验中心出具的检测报告显示，生产每吨传统石化塑料二氧化碳排放量为3.13吨，而生产每吨生物塑料二氧化碳净排放量仅为0.6吨，碳排放减少了80%。

　　生物塑料90天可降解

　　有了生物塑料颗粒，就可加工制成各式漂亮的塑料制品了。

　　“由于原材料主要是淀粉，产品的一大优点是卫生。”张先炳说，目前他们已生产出塑料袋、水杯、餐盘（碗）、牙刷、化妆品包装盒等众多产品，产品覆盖工业、医药、化妆、食品、电子等产品的包装领域，以及餐饮具、厨具、家居用品、玩具、园艺以及农业种植等非包装领域，销往全球30多个国家和地区，“生物塑料可广泛替代普通石化塑料。”

　　另一大优点是降解速度快。张先炳说，经过试验，这种生物塑料90天左右就可完全降解，且不会对水体、土壤造成污染，焚烧也不会产生二恶英等有毒有害气体；而传统石化塑料需要200年才能降解，还会形成污染。

　　“目前，我们生物塑料年产能已达4万吨，居全国第一、全球第二。”张先炳说，明年总产能将扩大到10万吨，“届时我们生物塑料产能将有望成为全球第一。”