我国首创的碱性压缩机阻垢剂产品，让已有50多年历史的国内首套苯乙烯装置重新焕发活力。记者上周从中国石油兰州石化公司获悉，该公司年产6万吨苯乙烯装置采用国产压缩机阻垢剂替代进口产品运行6个月以来，在注入量相同的情况下，压缩机出口和尾气冷凝器入口聚合物明显减少，乙苯蒸汽蒸发器未发生腐蚀漏点，脱氢单元设备的腐蚀得到有效控制。石化老装置在采用新型碱性压缩机阻垢剂后同样取得了节能降耗和长周期稳定运行的效果。

　　这种新型油溶性碱性压缩机阻垢剂是由北京斯伯乐科技发展有限公司自主研制生产的新产品。该产品是专门针对苯乙烯装置的弱酸介质工艺而开发的碱性产品结构组分，现已获得国家发明专利授权。该产品不仅能有效阻止苯乙烯等活泼烯烃在高温情况下自聚，而且在低温环境下使用时也不需加热。

　　6个多月的工业应用结果表明，国产新型碱性压缩机阻垢剂起到了“一石二鸟”的效果：国产压缩机阻垢剂在与进口产品相同注入量的情况下，压缩机机控出口聚合物减少42.5%，尾气冷凝器入口聚合物减少32.2%，脱氢单元设备的腐蚀也得到了有效控制。

　　据了解，苯乙烯尾气压缩机是苯乙烯装置的关键核心设备，一是为乙烯脱氢反应器提供足够负压，二是对尾气中的苯乙烯进行回收，提高装置的生产效率。但其尾气中的苯乙烯类化合物极易发生聚合结垢从而造成压缩机运行效率下降，导致整个苯乙烯装置负荷降低甚至被迫停车。这已成为影响苯乙烯装置长周期稳定运行的一大瓶颈问题，而解决这一问题的最有效方法就是在压缩机及尾气冷凝器中注入阻垢剂。

　　据介绍，兰州石化6万吨/年苯乙烯装置是于1960年建成投产的我国首套苯乙烯装置，2004年达到年产6万吨的生产能力，该装置长期以来一直使用美国公司生产的尾气压缩机阻垢剂进口产品。由于进口压缩机阻垢剂产品为水溶性助剂，不仅冬季加注困难，还需对整个装置的加注系统进行蒸汽拌热，这既增加了装置的成本和能耗，还加大了工人的劳动操作强度。2012年4月，兰州石化公司决定在苯乙烯装置中使用国产新型油溶性碱性压缩机阻垢剂。