日本尤尼吉可（UNITIKA）开发出了将以植物性聚乳酸为原料的生物质材料“TERRAMAC”的比例提高至约80％以上，并使耐冲击性及耐热性提高至丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂水平的射出成型用树脂。
   
    聚乳酸与原来由石油制造的树脂相比，存在耐冲击性及耐热性较低、成型加工性较差，以及容易水解的缺点，需要用多种手段来弥补这些缺点。尤尼吉可在长年培育的聚乳酸结晶化促进技术及水解抑制技术的基础上，组合使用了自主开发的化合物技术，从而实现了此次的射出成型用树脂。顺便一提，TERRAMAC的聚乳酸使用美国NatureWorks公司的“ingeo”材料，TERRAMAC中的聚乳酸比例达到80～90％。
   
    新开发的树脂“TE-8005M”、“TE-8005MT9”的简支梁冲击强度与聚乳酸的约2kJ/m2相比，分别高达23kJ/m2、11kJ/m2。TE-8005M具有与约20kJ/m2的ABS树脂基本同等的耐冲击性。另外，作为耐热性指标的负荷变形温度（0.45MPa）在100℃以上时，也达到了与ABS树脂同等的水平。

    尤尼吉可将以办公设备、IT设备、电气部件的机壳以及汽车内装部件为对象，推广此次的树脂。目前的价格为通用ABS树脂的2～3倍，不过该公司表示随着用途扩大推进量产化，价格可降至与通用ABS树脂相同的水平。