扬子石化与华东理工大学合作开发的“大型精对苯二甲酸（PTA）装置节能降耗的优化运行技术”获得2011年度教育部科技进步一等奖。这一技术的运用使PTA三装置精制单元能耗即降低了4公斤标油/吨，以该装置45万吨/年设计产能计，一年可节能1800吨标油，以每吨标油5000元计，节支增效900万元。

　　扬子石化曾经是国内最大PTA生产商，拥有丰富的大型装置运行管理经验；华东理工大学则在理论研究上拥有理论、人才、仪器等方面的特长。针对PTA装置能耗高、影响产品市场竞争力的问题，华东理工大学提出了合作意向，并向扬子石化提供了节能降耗保证值。双方决定集合双方优势，通过对系统进行合理优化，寻找最佳操作参数和条件。华东理工大学针对扬子石化PTA三装置的装置特点，建立了装置运行模型，测算出最佳运行数据，并与扬子石化化工厂采集了装置运行相关数据进行比对，提出优化条件。通过优化措施实施，氧化单元氧化溶剂回收系统共沸蒸塔汽用量降低了23%；精制单元通过优化操作，控制操作压力，每小时节约高压蒸汽3吨，相当于每吨PTA节省4公斤标油。

　　这一技术没有现场投入，仅需要对装置操作进行优化，是一项低费节能技术，显现了企校合作的巨大潜力和令人惊叹的成果。这一成果经由华东理工大学上报教育部参与2011年度科技进步奖，被授予了一等奖。