“该新型鞋用短纤复合热熔胶化学片是由短纤轧制的无纺布与水性苯丙类树脂复合烘制，可以大大节省基布和热熔胶材料的使用以及融合过程热能损耗，并可制得抗龟裂、防分层脱落的高质量产品。”特斯总经理杨国柱告诉记者。

　　耗能耗材省两三成

　　据悉，目前制鞋业中短纤复合热熔胶化学片的制造方法采用的是淋膜或刮胶工艺，然而现有技术中存在很多缺点。比如，使用寿命低、出现龟裂现象、厚度难以控制、产生大量头尾边角料、熔胶的大量浪费。

　　“传统工艺产品不仅仅是质量上的问题，相对本工艺产品浪费材料23%以上，损失热能30%以上，是本工艺制造成本的两倍。”杨国柱表示，新发明的工艺不仅可以提高产品的质量、材料的使用率，还可极大地减少燃料的使用，对于节能环保有重大意义。

　　杨国柱告诉记者，相比以往的技术项目，新型鞋用短纤复合热熔胶化学片有自己的创新优势。比如，利用基布余热，在基布的生产过程中对基布的温度及残余温度进行控制，提高产品质量，减少能耗；一体化生产，不间断结构整合，减少边角料，产品物理结构更为平整；节能环保，减少材料（石油化工制品）使用400余吨，减少燃煤使用2500吨。

　　加速研发和专利申请

　　“该产品主要用于旅游鞋、高档皮鞋、凉鞋及箱包的结构支撑、结构面成型。”据杨国柱介绍，该项目于2010年10月试产，2011年3月正式投产，目前正按计划项目有序进行，项目科技也已经申报国家发明专利，专利权正在审批中。

　　据悉，公司两年前成立了泉州市不织布复合工程研究中心，目前研究人员有30多名，常任开发研制人员14名，其中大学本科以上学历16名，工程师5名，博士及高级工程师3人，2011年已申报成立市级工程研究中心。已取得6项发明专利、12项实用新型专利。

　　特斯公司的研究项目包括：无纺布针轧工法、水性苯丙类树脂复合应用、鞋用中底板研究及应用、条纹中低的复合加工工艺及生产设施等。“我们企业每年都跟科技部门有研发方面的合作。泉州的纺织已经发展得很成熟了，甚至有世界级的龙头企业，如果不加强研发，不跟世界的龙头企业一起学习，共同进步，就很难在行业里有进一步的发展。”杨国柱表示。