在涂料行业国标的架构体系中，对VOC的排放的控制了愈加严格。对于企业来说，在产品安全的考虑上生产工人的健康安全也必须纳入考虑的范围。UV固化涂料与水性涂料一样也一直被认为是涂料环保发展的主流方向。相比水性涂料，UV固化涂料在性能上更能满足化学的耐腐蚀性，其漆膜也更加柔软。但是粘度过大与活性稀释剂的刺激性和毒性使其在环保性能上有所折扣。反观水性涂料，虽然在环保性能上较为出色，但漆膜的外观和硬度等方面还存在改进的地方。因此，结合二者长处的水性UV涂料也成为近年来研究的热门领域。
    水性UV涂料相对于传统的UV固化涂料来说，具有明显的优势。因为采用水做稀释剂，更容易调节涂料的流变性，设备也容易清洗。在涂装方式上也更加多样化，可以采用淋涂、喷涂、辊涂等。更重要的是避免了有机溶剂的使用，降低了VOC以及施工中的毒性问题。
    从技术的角度来看，通过与水性丙烯酸、聚氨酯或者醇酸树脂的结合可以让水性UV涂料在基材上有良好的粘结性，并具有一定的柔软度，这些特性也为水性UV涂料的应用拓宽了领域。一般来说，目前在家具木器漆、塑料清漆、以及印刷油墨等方面都开始得到应用和推广。
    从社会经济的角度来看，随着人们环保意识的增强，特别是国家低碳、减排的环保政策的日益完善，消费者对水性涂料等一些环保型的产品的接受程度加深，作为水性的UV涂料在这方面具有先天性的优势，为未来发展空间将会更加广阔。
    从生产成本分析来看：
    1.UV油漆成本:UV油漆80~100元，喷涂量约100~130克/m²，UV面漆计8~13元/m²；
    2.产量预测分析：除掉底漆产能的牵制不计，UV设备运行速度为5~10m/min，以宽度600mm的板面计算，每小时约可生产150m²，每天可生产 1200m²；
    3.人工机电量单位成本分析：每天按保守估计600m²计，每月产量为18000m²，按此工艺操作把个人计，每个人月平均工资 1000元，人工单位成本约0.44元/m²。
    4.耗电量单位成本分析：机器耗电量为40KW/H，每天工作八小时，产量为600m²，碘量单位成本为约 0.5/m²；
    5.机器投资成本分析：涉及到的机器:UV固化机一台、IR流平机一台，根据客户产品的规格不同机器投资约为7~11万元。6.单位利润分析：UV喷涂饰面板市场价为180~250/m²，合计成本为100~130元/m²（计算PU油漆及板材成本），单位利润为80~120元 /m²。
    UV喷涂涂料的开发，加剧了UV固化涂料在更多领域的应用据相关统计，随着行业内生产工艺的提高以及广大消费者环保意识的增强，UV固化涂料的应用以其具有的良好的环保性、固化快、耐摩擦性、耐化学性、硬度高等特点正以每年2倍以上的速度发展。但是，同时需要指出，从目前的研究和产品水平来看，UV水性涂料也并非完美。它与一般的水性涂料一样也存在着一些缺陷：由于采用水性溶剂，漆膜的干燥不仅耗能而且费时，对于铁质基材还存在一定的腐蚀性。特别是在运输和贮存中需要加入防冻剂和防腐剂，也使得配方体系变得复杂。总的来说，尺有所长，寸亦有所短。水性UV涂料未来的改进还需要解决许多工艺化的问题，但对于涂料发展来说，环保的要求与性能兼顾的统一始终是我们追求的一个方向。