9月27日上午10点20分左右，烟台富士康厂区A区18栋楼发生爆炸并引发大火。烟台富士康内部员工表示，此次爆炸发生在烤漆车间，疑为工作人员操作不当引发，人员伤亡情况尚不清楚。

烟台富士康爆炸视频

    而就在离此前不远的5月20日，成都富士康亦发生因烤漆房爆炸，当晚成都市人民政府新闻办公室通报了伤亡事故的情况，称此次爆炸共造成了2人死亡，16人受伤，其中重伤3人。而富士康内部人士透露，还有数人在爆炸后失踪。

成都富士康爆炸视频

    130天，连发两次因烤漆房操作不当而发生的重大安全事故，而且这还是在5月20日富士康发生重大安全事故之后，“21日凌晨1时和4时，富士康公司以高层管理人员带队，分两批连夜赴全国所有与鸿富锦成都公司生产产品类似的园区和企业，指导、检查、监督停产和排查隐患。”的前提下发生的，这不禁要让我们疑问，富士康的烤漆房到底藏着什么秘密是我们不知道的？为什么会再次发生因操作不当而发生爆炸？

 
富士康烤漆车间

    【烟台富士康简介】

    烟台富士康为富士康科技集团在烟台的园区，位于烟台开发区，现有员工近8万人，工业总产值居于Foxconn在大陆八大工业园区的第三位，仅次于深圳与上海园区，将建设成为山东半岛最大的3C产品工业基地。目前园区内主要有CCPBG和PCEBG两大事业群。
    【事业群全称】消费电子产品事业群（简称CCPBG）（Consumer&Computer Products Business Group）
    【产品与技术】电脑游戏机、笔记本电脑、液晶电视、台式电脑、光碟机、打印机、数码相机、投影机、散热系统及元件、LED光照明、新型界面材料、镁铝合金产品、印刷电路板等产品的研发与制造。
    【事业群全称】PCEBG(Personal Computer&Enterprise Business Group)企业资讯系统产品事业群
    【产品与技术】凭借先进的电子研发及产品设计技术，主要从事台式计算机、笔记本计算机、主机板、显示卡、散热器、TFT-LCD显示器、服务器、投影仪、打印机及其它机构零组件和电子消费品的研发和制造．

    【烟台富士康烤漆技术】

    现在各个厂家采用的烤漆技术，主要分为两种，一是液体烤漆，另一种是粉体烤漆。
    液体烤漆技术，只要选择好所需的液态漆，将其喷在备好的钢板上，然后烤干、固化就行了，加工工艺和所需设备都比较见简单，具有成本低的特点，现在大部分的机箱厂家都采用这种方法进行烤漆。
    而粉体烤漆技术，由于其使用的是粉末状的漆，采用静电吸附或喷枪喷涂的方式进行喷涂，然后将其烤干、固化，成本相对较高。
    目前，在业界只有为数不多的厂家采用这种烤漆技术，国内外知名的老牌厂家富士康就是大量采用此方法，其全系列的机箱产品采用可回收利用的“粉体涂料”进行烤漆。
    这两种烤漆技术的差别在于：液体烤漆采用大量有机溶剂，存在着严重的环境污染隐患，对人体会产生不可预知的影响；而粉体烤漆则采用很少的有机溶剂，环境问题相对来说要小的多。

    【成都富士康烤漆车间爆炸原因分析】

    从5月20日事故富士康内部人士的分析来看，此次事故主要是由烤漆房内的材料本身属于易燃品，着火后迅速产生浓烟。有可能是烤漆房的火灾引起了具有较高超光粉尘浓度的抛光车间的爆炸。（目前为止，成都厂区爆炸原因网络上仍没相关资料可以查询，只能采用猜测答案）
    本次火灾和爆炸的原因尚在认定中，烤漆房内的材料本身属于易燃品，着火后迅速产生浓烟。据富士康内部人士分析，有可能是烤漆房的火灾引起了具有较高超光粉尘浓度的抛光车间的爆炸。而超光粉尘浓度达到一定浓度或者人为点火都可能引起爆炸，目前是由于哪种原因还难以界定，
    该知情人还表示，富士康成都工厂爆炸后，伤员最严重的伤情不仅仅来自于爆炸和火灾造成的外伤，最致命的是爆炸时产生的巨大的噪音，而200分贝的噪音就可能致死。

    【烤漆房起火可以防止吗？】

    针对烤漆房起火原因，记者采访行业资深人士，专家认为烤漆房起火究其原因主要是由于烤漆房年久失修或平时缺乏正常的维护保养所致，具体如下：
    一﹑原因分析：
    1﹑烤漆房热交换器有细小的漏洞，造成热量外屑泄，引发易燃烧。
    2﹑烤漆房长时间不进行烘烤作业，只进行喷漆作业致使热交换器外壁附着厚厚的油漆膜，热交换器再次工作时，产生的热量引燃漆膜。
    3﹑烤漆房长时间进行喷漆作业，使风机内壁和风叶上附着厚厚的油漆膜，累积到一定厚度当风机快速运转时，风叶上的油漆膜与风机内壁的油漆相互磨擦产生热量后引燃。
    4﹑烤漆房燃烧器不点火仍频繁启动，使热交换器内有大量残油遇明火后引爆。
    5﹑烤漆房电箱线路老化或松动引超的过载面使电路着火。
    6﹑烤漆房因报纸等杂物被吸入主机内碰到高温的热交换器外壁而引燃。
    二﹑解决方法：
    1﹑打开烤漆房主机﹑仔细检查热交换器是否密封。
    2﹑定期清除烤漆房风机﹑热交换器上附着的油漆膜。
    3﹑对烤漆房各个部位特别是主机边上的密封性能进行检修。
    4﹑烤漆房燃烧器频繁启动不点火时，应考虑先去除热交换器内的残油后，再尝试点火。
    5﹑及时更换烤漆房侧面进风棉及顶层过滤棉。
    6﹑烤漆房每使用3个月左右时间，应对电器件及电路线进行紧固，特别是风机连接线，以防止风机缺相被烧。
    7﹑在烤漆房主机换向门的底部加一道网，防止报纸等杂物的进入。
    富士康作为全球自1974年在台湾肇基，特别是1988年在深圳地区建厂以来，富士康迅速发展壮大，拥有60余万员工及全球顶尖IT客户群，为全球最大的电子产业专业制造商难道会连这些基本常识都不知道，貌似不可能，那么技术问题排查掉，是否是另外层面的原因。

    【管理制度原因？】

    据新浪事故报道，其中有一句话为“目前时分秋季，是火灾易发季节，企业防火放爆应做相应监督，避免大意。从富士康多年来的热门新闻来看，大企业管理漏洞，已经渐渐成为企业最大的病根之一，如何管理与监管，将成为企业成本控制的要点之一。”那么是这方面的原因吗？作为一个世界型的大型工厂，我相信富士康的制度是相当完善的。比如在百度贴吧我们看到曾是富士康烤漆车间员工发的一段话：“烟台富士康E09烤漆全检规定是每天7点40必须在车间开会，每周二给同四还要大集合，现在每周三周五还要军训，七点二十就要到，早饭都没法吃了，现在觉得好痛苦。每天没头没脑的工作，晚上收线又要集合开会，基本是晚上8点10才能下班。白班规定吃饭时间是四十分钟，从车间走出来要换衣服/走下楼还要换鞋子，从车间走到饭堂都不之要十分钟的时间，而且还在排队，一般情况下排队都要十几二十分钟，吃饭/回车间就只有十分钟的时间，吃饭回来晚了就要扣加班，这就是规定。感觉刚开始几天晚上我的脚基本都是抽筋，我现在都快上了一个月的班了我的腿还在麻木中，因为在产线上没有得坐，不过我还是熬下来了，上晚班线长也是我们让我们7点40就到。到了早上吃饭的时间，堆了几车产品的时候都不上吃饭，本来就上了一晚上的班了，到了早了还不让吃饭，我上了6天夜班就有三天早上不让去吃饭的，而他们自己去吃饭，我们做了一晚上了，连饭都吃不了……，线长说什么，产品堆那么多哪里有时间去吃饭，好容易熬到傍晚7点50要下班了，有产品的堆的话还在做一车产品才能收线，收完线线长每天都要讲话一讲就是10分钟，20分钟的，简直了，在外面住的每天都回家很晚，一般情况到家都8点45了，每天都要背什么烤漆口决（没有纪律就没有效律/没有纪律就没有品质）环境方针（防治污染/持续减废/提供符合环保产品/节约能源/保护地球/务实经营绿色企业）品质政策(全面品管，贯彻制度/提供客户需求的品质/全员参与/及时处理/以达成零缺点的目标)还有什么总裁语录什么，而且要大声喊，声音小了还不让下班，我们每天这么辛苦的上班每天还在挨骂，有一点事没做好了那些线长什么的都会在那里对你大叫，你要是顶了一名吧，他就说你吊，员工为什么会这样啊，还不是让那些线长给逼的。这就是烟台富士康 E09烤漆的一名线长。”从上面贴吧的这段话，我们可以看出，富士康的管理还是相当严格的，相关的规定也相当详尽，但从本段话里，你能看到一股怨气，或许有人以为这是某个特例，我们在各论坛上随便一搜，很多这样充满怨气的帖子，比如大旗网上已经刊登很久的一篇文章《亲身经历者谈富士康管理黑幕》里面有一段对烤漆车间的描述：“工厂情况：从外看上去厂区还是很不错的，但里面就惨不忍睹了特别是冲压和烤漆车间(富士康是以冲压车间为主的)，冲压车间燥音之大，可以和战斗机起飞时的噪声比美了(虽然每个人发了一对五毛钱一对的塞子把耳朵塞住，劳工保护也许就是指的这五毛钱吧)，说工作时不冲说话这是不准确的，确有这个规定。但这个规定在冲压车间几乎就是屁话，因为如果两个人要说句什么的话那么必须一人把嘴申到另一人耳朵边用力吼，回话的时候再交换资势(不过一般不到万不得已不回话，回话太费力了，点头摇头打手势等比说话方便多了)产线上一般是没有凳子的(除极个别特殊工序)，说是坐着注意力不集中影响工作效率，上厕所是定时(五分钟)，一般一天让你上一两次吧，上多了等着挨骂吧，当然混得时间久了和头头熟了还是可以放宽很多的。车间里是没有空调和风扇的(除总装车间以外)，深圳夏天是个什么温度去过的人都知道(从那时起我就习惯晚上活动了)，在每个工位上有一个20乘20CM的小风扇吹你的阴部，我估计如果没这个小风扇的话，员工会和中越战争蹲猫耳洞一样全部烂档。”

    【秘密或许还是人心】

    从往年的富士康的连环跳楼事件，到今年两次的爆炸事件，不可避免地让人联想到企业的管理方式问题，是否已经失掉了人心？从富士康某实习生的实习报告我们可以看出一些端倪，实习部门为烤漆：“IE这个行业在生产制造企业中处于夹在生产和管理层之间的位置，其尴尬的位置决定了其在执行提案改善的时候要受到很多方面的限制，比如来自生产层的不配合、来自管理层的责任自负的压力等等，因此很容易造成IE工程师的改善两头不讨好的局面。然而，为了保证 IE部门的运转，富士康有一套针对IE部门的考核，即所有的IE单位均要在一年内通过改善节省一定数量的成本，所有的提案改善工作都将被量化成绩效纳入对部门的考核。在这种环境下，IE的工作有了一定的偏差，即大家都是冲着那个数字去努力，导致整体的眼界放不开，改善的方面单一，无法更大程度的发挥IE对于企业的重要性，而且，更为严重的是这种考核体制使得IE基层部门的工作真实度不够，绩效计算时存在虚高甚至造假，当然出现这种情况的另一种原因就是以绩效为考核标准，但是缺乏一套计算绩效的标准。另外，在富士康的实习中给我一种感觉就是国内的IE目前仍然处于浮在水面上的状态，没有真正的沉下去，很多的理论算法也仅仅局限于在成果发表时进行包装，没有真正的应用于改善的过程中。”（IE是IndustrialEngineering这两个英文单词的首个字母而来，这两个英文单词的意思就是工业工程。）从这段话可以看出，从一个实习生的角度，其实在烤漆部已经是为了拿工资完成任务，而不是真心爱着这个企业。其实经营企业也是经营人心，从管理学上说，员工与老板应该是一种平等的关系，外国有秘书节，每年秘书节当天，老板会给自己的秘书送花，请秘书吃饭，感谢秘书一年来对上司、对企业的贡献。每年的圣诞节，国外的企业一定会在比较像样的酒店或者公众场合举行大聚会，老板与员工共同庆祝节日。
    在当今市场竞争异常激烈的环境下，如何降低人才流失率成为我国众多企业所面临的一个重要问题，员工的流失不仅直接导致企业人力资源成本升高，还将造成企业的技术和经验流失。
    员工流失后企业需要寻找新员工，企业为此还得付出高额的招聘及培训费用；另外，较高的员工流失率，使得企业不愿投入大量资本进行员工培训，这也会降低员工的职业技能，给企业的发展带来不利影响。而且，员工如果高比例流失，还会带走企业的商业和技术秘密，而这些都是企业耗费大量人力、物力、财力后才拥有的。这些都会给企业带来不可估量的损失。
    老板在经营企业的同时，要同时经营员工，因为人是第一生产要素。维持现有队伍，发挥大家的积极性，增强凝聚力是企业人力成本最低的办法。留住员工，必须提高企业的吸引力，而“钱”不是惟一吸引力。因为，员工的需求是多样化的。要实实在在地做到“以人为本”，用感情留人，让他们感受到企业大家庭的温暖，增进员工对企业的归宿感、认同感；要建立合理有效的激励机制和给员工必要的职业生涯规划，充分发挥其潜能，提高工作业绩，以使员工觉得自己有发展前途，从而乐意长久地为企业做出贡献。
    文章的最后，其实还是对本文的读者道个歉，因为本文其实并没有挖掘出富士康的不可告人的秘密，只是希望富士康能通过这些年的一系列的事故，成长为一家受人爱戴的企业，少发生一些天灾人祸的事件！