“当前中小企业面临的主要困难，一是生产成本上升过快，原材料价格普遍上涨，原油、棉花、铁矿石等价格处于高位;二是劳动力成本上升过快，用工难、用工荒的问题非常突出。”工业和信息化部总工程师朱宏任在接受采访时表示，从经济宏观形势上不难看出，朱宏任所提到的这两个“成本上升过快”，挤压了中小企业的利润空间。这也是全球企业所面临的困境。
“目前塑料行业面临的用工荒问题已越来越严重，特别是在模具行业。”国际模协秘书长罗百辉在接受采访时表示，塑料行业的所有部门均受到了影响面临着人才缺乏问题。此外还有一般的工程技术人才的缺乏。
在巴基斯坦塑料模具行业的销售人员或销售经理在企业中平均可以保持工作2.7至3.2年的时间。“公司应该提供相对公平的人才待遇，和创造良好的办公环境以及指导和培训的环境，不然这将恶性循环下去。”巴基斯坦塑料制造协会会长向罗百辉倾诉。“劳动者酬劳是任何公司成本最高的一个经济支出，然而，企业也应该考虑这样一个事实，员工是我们最重要的资源。既然这样为什么不激励员工奖励其所需呢?为什么不为员工创造一个好的发展方向呢?”他问道。
由于企业方面影响“用工荒”的因素主要是工资、福利待遇低、工作条件差、劳动者权益得不到保障、发展前景不明朗等因素。企业对员工待遇、工作环境等问题不够重视，而员工、中介则认为这些因素很关键，劳资双方意见的分歧，加上农民工处于弱势群体，因此对“用工荒”现象产生了一定影响。由此可见，企业欠完善的用人机制是影响企业用工短缺的重要因素。
专家支招我国塑企发展避风险
由于原油和天然气价格的波动和阻挠，已严重危害到了塑料行业的发展，整个行业面临了更为艰巨的问题——什么将引起塑料行业稀缺的资源争夺战?调查中发现，大部分塑料企业面临着人才短缺以及成本上涨导致的一系列经济连锁问题。
如今，塑料行业中小企业生存发展状况一直颇受关注。无论是沸沸扬扬的“倒闭潮”，还是耸人听闻的“崩盘说”，都指向这个话题。的确，2011年国际经济形势极为复杂，中小企业经营也遇到了很大的困难。成本上涨、融资难、出口萎缩、转型升级缓慢，当前中小企业多重难题集中碰头，压力骤增。
在中国的塑料行业体制和人才问题的解决尚待时日。在社会主义市场经济中，在经济全球化的过程中，竞争性行业，特别是像模具这样依赖于特殊用户，需单件生产的行业，许多企业目前的体制和经营机制仍旧很难适应多变的市场。人才的数量和素质水平也跟不上行业的快速发展。虽然各地都在努力解决这两个问题，但要得到较好解决尚待时日。
展望未来，由于国际、国内宏观环境总体良好，国内塑料模具各主要用户行业仍将持续以较快速度发展，塑料模具也必将持续高速发展。目前存在的主要问题通过国内外交流与合作，通过全行业的共同努力，通过各方面的共同支持，定会逐渐得到较好的解决。
从各行业差别分析来看，通用设备、塑料制品、专用设备和金属制品产业缺口率较高，员工缺口比率均超过30%，然而，从国际经济形势观察，在我国除了“用工荒”以外，“融资难”一直是制约我国中小企业发展的“瓶颈”。
在当前宏观经济背景下，老“瓶颈”又遭遇“信贷紧缩”这一新问题。
一系列问题的逼近，生产成本上升、资金紧张，转型升级自然是塑业中小企业眼下想得最多的事情。然而企业转型需要资金投入、时间积累、市场保障，远非一日之功，这对广大中小企业来说将是不小的考验。从发展形态上看，转型并非轻而易举。目前我国中小企业大多是家族式企业，管理上相对落后;同时，作为劳动密集型产业和依赖出口的外向型企业，在增长方式上也相对落后。
中小企业转型需要从自身实际考虑，不应盲目转型。“因为企业转型升级的道路并非坦途，需要资金、技术、人员等方面的支撑。现在大部分中小企业还处于求生存的状态，如果这个时候盲目转型，只能是死得更快。”温州中小企业发展促进会会长周德文说。
中小企业用工缺口最大。调查报告分别对小于1000万、1000-5000万、5000万元-1亿元和大于1亿元四种规模企业进行调查，根据数据分析得出，不同规模企业，缺工不同，其中用工缺口最大的是小企业。报告指出，企业规模越小，员工短缺比率越高，销售收入在1000万以下的企业，员工缺口率高达76.1%，由于这些企业受“用工荒”的影响严重，许多企业将无法正常生产。销售收入超过1亿元的企业，员工缺口率为20%，企业虽然也有员工缺口，但是短期内还可以通过加班方式予以弥补。相比而言，小企业缺工虽然可以采取临时招聘员工的方式，但是临时用工跟订单的突发性始终无法做到完美衔接，突发性增加的订单容易使企业错失良机。
当前对大部分中小企业来说，首要任务应该是找准定位，以务实的心态来求发展。可以采取横向联合的方式，改变低、小、散的现状，形成产业集群和行业集群，龙头企业可以凭借自身的优势来整合行业;在具备了抗风险能力后，中小企业可以进一步在联合的基础上走向升级，打造自己的品牌。