作为质量控制方面的操作能手，扬子石化公司烯烃厂丁二烯车间女职工沈宁的照片不久前又被贴在了车间劳动竞赛的宣传栏内。今年，她已是第四次成为2套装置优级品率的操作冠军了。除沈宁外，丁二烯车间还有其他好几位操作能手今年以来已经有三四次被评为优级品率的操作冠军。

    “这些操作冠军的优级品率几乎都是100%。”丁二烯车间书记沈平介绍说：“有时候，一个月里会有好几个职工的优级品率都是100%，车间就会从产品质量的中间过程控制进行评比，谁控制得最好，谁就是冠军。”这些冠军不仅能得到厂工会的奖励，而且当月的奖金绩效考核中也会有车间的奖励。

    为了将最棒的丁二烯产品提供给市场，作为国内最大的丁二烯生产商之一的扬子石化烯烃厂可谓费尽心机。在班组开展优级品率的劳动竞赛就是其中一招，劳动竞赛充分调动了操作人员关心产品质量、重视产品质量的责任心和积极性。

    丁二烯产品按质量等级可分为合格品、一级品和优级品。“优级品和一级品之间的差别是非常细微的，比如丁二烯产品中的炔烃含量在20ppm(ppm即百万分之一)以下是优级品，超过20ppm，在50ppm以下则为一级品，很多时候一不小心就会超过20ppm，优级品成为一级品，产品就要进行返工，这对于职工的精细操作要求非常严格。”丁二烯车间技术员樊冬介绍说。

    为此，他们建立了严格的产品质量应急管理体系。当丁二烯产品质量出现异常波动或存在质量问题时，岗位人员要立刻向车间职能人员和厂调度汇报。经调度同意后，进行返料或循环处理。他们还要采取一系列措施调整工艺参数或指标，直到加样分析优级品。

    2009年2月1日起，国家对丁二烯产品实施了新国标，对产品中的炔烃含量、纯度、烃类杂质等指标提出了更苛刻的要求。比如，以前丁二烯优级品中炔烃含量只需要达到50ppm即可，现在必须在20ppm以下。

    为了能在新国标实施的第一时间就达到新国标要求，丁二烯车间未雨绸缪。他们提前半年开展了新国标的试运行工作，车间领导和技术人员想方设法尽量降低丁二烯的加工损失率。经过半年的摸索，车间终于找出了不同负荷下的最佳工艺运行参数，探索出了新国标下的经济运行模式。因此，他们的产品在新国标实施的当日就达到了优级品的标准。

    “丁二烯优级品率最棘手的就是水含量超标，尤其是在装置的开车阶段。”樊冬说。目前，国内丁二烯装置一般都是在开车二三十天后才能产出优级品，最快也要一周时间。”樊冬自豪地说：“但我们3套丁二烯装置在去年检修开车后，仅用32小时就达到了优级品标准，创造了国内同类装置的最好水平!”

    为攻克丁二烯装置开车阶段产品中水含量超标的技术难题，丁二烯车间专门和岗位上的两名技师签订了技术攻关协议，根据各装置运行情况寻找最佳生产负荷及各塔的最佳工艺参数，以尽快达到优级品率标准。车间还借鉴上海赛科的成功经验，引进在线色谱分析系统，对丁二烯产品进行精确的在线质量分析，并实施对丁二烯产品的即时监测，有效地提升了产品的优级品率。

    为了生产出最优质的丁二烯产品，2009年11月1日起，扬子石化将丁二烯产品优级品率的考核指标由原来的70%上调至95%。2009年底至今，扬子石化丁二烯的优级品率始终保持在95%以上。今年上半年，优级品率达到99.89%，超额完成了公司的考核指标。