今年以来，长炼10万吨聚丙烯装置在努力优化生产格局，提高装置经济技术指标的同时，全面实施用户质量满意工程，不断提升产品质量和服务水平。特别是在开发聚丙烯专用料上，他们坚持实施名牌战略，以高品质产品提升品牌核心竞争力。前不久，总部在成都市场进行了一次聚丙烯专用料下游厂家质量跟踪走访，长炼T38F专用料获得了许多厂家的青睐，受到了市场的广泛欢迎。

    全员参与，人人心中有质量。该装置建立了产品质量“可追溯”责任制。将质量责任制层层落实到班组及个人，通过调度会、月底讲评会、局域网、橱窗等途径，大力宣传优质服务对提升企业竞争力的作用和意义，加强对员工质量意识、服务意识的教育，努力提高工作质量和服务水平，聚丙烯质检作业区强化生产过程的质量控制，紧紧抓住熔融指数、等规度、“鱼眼”等制约质量好坏的关键参数，对每批次产品实施质量跟踪，根据用户反馈信息，及时进行调整优化；产品作业区最大限度地降低包装破包率和提高计量准确率，发现产品质量问题及时查找原因，加以解决，坚决不让一包不合格产品流到用户手中，从而确保了产品生产过程中的每个质量环节都得到了精确控制。

    严细操作，层层工序保质量。为了生产高质量的专用料，该装置在每批次专用料生产前，都要认真讨论《生产方案》，确定催化剂、添加剂、生产工艺调节参数、化验分析项目，并严格执行。为保证“T38F”的产品质量和市场竞争力，他们通过技术改进和技术攻关来提高产品质量和技术含量。杂质和粉尘是影响聚丙烯产品，特别是T38F等专用料质量的关键因素，它们将影响产品的外观质量，增加鱼眼数，导致加工过程中破膜、断丝。针对这一问题，生产技术人员和质量管理人员都盯在现场对产品外观质量进行确认；生产中一部分粉尘通过氮气吹送聚积在成品罐的平衡管中，为防止其落入产品中，操作人员每周定期对四个平衡管进行清理，技术人员对实施情况进行监督检查；由于粉尘很轻，产品中大部分粉尘集中在包装的头几包产品中，为此系统每次送料前要吹扫管线10-15分钟，包装人员每次在开机前将将管线内的余料卸出，每周对抽吸系统的细粉进行清理。

    在他们的努力下，实现了产品出厂合格率100％、产品抽检合格率100％、顾客投诉为零的质量目标。