9月9日从杭州和利时自动化有限公司传来好消息：其为青岛石化500万吨级炼油装置研发设计的HOLLiAS MACS  DCS（集散控制系统）已通过中国石化重大装备国产化办公室主持的项目鉴定。以中国工程院院士孙优贤为组长的鉴定委员会认为，这套国产炼油装置集散控制系统已满足大型炼油化工联合装置的应用需要，达到了国际DCS应用水平，可在大型炼油化工联合装置中推广应用。

　　中国石化青岛石油化工有限公司王英彬总经理表示：HOLLiAS MACS DCS国产化很成功，这套系统不仅在稳定性、先进性和经济性三大方面的表现令他们十分满意，同时还具有全厂信息化管理功能。在项目实施过程中，和利时公司服务及时周到，双方合作愉快，今后会考虑继续选用和利时的控制系统。

　　据和利时公司技术人员介绍，目前国内大型炼油化工联合装置多会选择爱默生、横河等国外控制系统。和利时国产控制系统与国外同类系统相比，有效解决了目前国外先进设备与技术的互操作性问题。同时，该系统的设备管理系统还可以为企业的ERP系统、ODS系统、MES系统等提供数据接口和OPC接口，从而实现对整个企业内部设备资产信息的集成和管理。此外，国产控制系统还可提供更贴合用户需求、更及时的本地化产品及服务，降低维护费用。

　　中石化青岛石化500万吨/年高酸原油适应性改造DCS项目联合装置数量有6套。在设计控制系统时，这6套装置控制系统既相对独立又相互关联，设计难度很大；整套装置全部的监视、控制与操作均要求在中央控制室内完成；同时，DCS还要与一些智能仪表、温度采集器等进行互联，通讯网络结构复杂。和利时公司克服了上述困难，在不到6个月的时间里完成了6套装置DCS的设计和实施任务。该项目第一套常减压装置于2009年11月开车，第六套硫黄回收装置于2010年3月开车，所有装置均一次投运成功。在近两年的运行过程中，这6套装置全部满足了中石化“安、稳、长、满、优”的要求，成为首套应用HOLLiAS MACS分布式控制系统的大型炼油化工联合主装置。