当前，如何扩大应用是超高分子量聚乙烯纤维产业最为紧迫的课题。制约超高分子量聚乙烯纤维扩大应用和产业升级的主要因素是纤维生产成本太高。而且，由于国产聚乙烯粉料品质不稳定，至今仍大量依赖进口，国内代理商了解国内用户的心态，有意抬高价格，使得生产成本被人为提高。同时，相关溶剂、萃取剂也有待改进换代，需要用更经济适用的产品代替。此外，无论是冻胶纺还是干法纺路线，在电耗这一主要生产成本上还需要继续降低。

　　从十几年前到现在，我们始终利用自身优势，与相关单位密切合作，一方面不断提高纤维品质，另一方面努力降低综合成本。我们与东华大学合作，成功开发了国际首创的碳纳米管纺丝技术；开发了无色、无味、无毒、无害的新型萃取剂。该技术在国内快速推广使用，使整个产业既降低了投资和生产成本，又保证了产品质量。2010年度，我们新研发的新型超高分子量聚乙烯纤维成套装备产业化项目，被列为国家火炬计划项目。针对产业设备在生产过程中出现的易燃易爆的安全隐患，我们最终攻克了该项技术难关，从根本上解决了安全隐患，获得国家发明专利。同时，我们通过不断对整体设备的优化设计、革新改造，使生产线整体成套设备耗电较两年前降低20%以上，大大降低了吨纤维的生产成本。　

　　采用干法工艺生产超高分子量聚乙烯纤维在国内还只是开始，在技术和纤维品质上与荷兰帝斯曼相比还有很大差距。为此，我们正积极与东华大学及国外专家联合开发更为完善的干法纺路线。我们积极响应国家“十二五”大力推进新材料产业发展的号召，今后将以大幅降低吨纤维生产成本和提高纤维质量、性能为研究方向，开发更先进的工艺和更完善的成套设备。同时，企业还将加大对下游应用领域的研究，根据不同的应用领域开发不同工艺设备，加速超强聚乙烯纤维及下游制品的发展。

　　目前，超高分子量聚乙烯纤维仍属于世界范围内的稀缺物资，世界纤维总产量每年为15000吨左右，而需求量每年约为3万吨，并将在未来几年达到5万吨，未来10年或将突破10万吨。可以预见，国内工业化生产的实现以及生产成本的继续下降，必将带动国防和下游民用应用领域的研究及发展，尤其是在民用领域，应用范围将不断扩展，社会惠及面越来越广，市场需求保持旺盛增长。我们要抓住机遇，继续努力，为我国超高分子量聚乙烯纤维的发展贡献力量。