新理念一：指头再硬，难敌拳头

　　相应措施：整合队伍，形成合力

　　新理念二：市场至上，有的放矢

　　相应措施：市场导向，全程控制

　　新理念三：有了规矩，好出方圆

　　相应措施：完善标准，规范体系

　　兰州石化公司以新思路、新理念抓好新时期质量工作。通过多年探索实践和创新再造，这个公司质量管理模式日臻完善，涵盖质量管理活动各环节，全面应用于经营管理全过程，更加适合发展要求，使质量基础管理在生产经营中发挥了更加突出的作用。近5年，这个公司原材料一次合格率始终保持在99.8%以上，炼油装置中控（馏出口）综合合格率从96.77%上升到99.63%，化工装置中控（馏出口）综合合格率从86.25%上升到97.21%，化工产品优级品率从85.26%上升到96.47%，产品出厂合格率和上级部门抽检合格率始终保持100%，油品、化工单体、塑料树脂、合成橡胶和催化剂等23种产品获得甘肃省名牌产品称号。

　　整合队伍 形成合力

　　“指头再硬，难敌拳头。”本着这一理念，兰州石化公司先后对质量管理和质检业务进行整合，将原来分散在生产单位的15个化验室整合为由公司质量管理部门统一管理的质检机构质检部（质量管理部），使人才资源、设备资源、技术资源和管理资源得到全面优化和充分利用。

　　工欲善其事，必先利其器。质量管理部优化分析仪器种类和分布，整合分析流程和设备，有效提高分析检测能力；合并同类化验室、同类岗位，对仪器设备进一步调整配置，使其分布更为合理科学；利用优化出的仪器，解决了橡胶塑料类分析仪器备机问题和设备老化问题，间接节约设备购置费和维修费约460万元；对分析频次少而在其他质检室有检测能力的项目，一律委托检验，不再重新建岗，节省液化气、石脑油等产品和原材料分析所需设备200多万元；实施调整分析计划，实现厂际间互供料供方分析和接收方不再重复分析，减少资源浪费，有效降低分析频次，每月减少分析400次，每年节约分析成本48万元。

　　市场导向 全程控制

　　“市场至上，有的放矢。”本着这一理念，兰州石化质量管理部积极建立市场信息快速反应机制，对用户反馈的质量问题，及时派出有经验的专家到现场服务解决；及时宣传贯彻执行顾客满意度测评国家标准，完成石油化工产品、检维修服务、质检服务和矿区幼教服务等满意度测评模型，对调查数据进行统计分析，提供改进方向；建立内部质量走访新机制，与所有生产单位就日常生产和质量中存在的难题及管理问题进行对接，解决质量瓶颈，提升基础管理水平。

　　按照“严把入口，强化过程，确保结果”的管理原则，这个部以过程精细化管理为抓手，实现从原材料进厂、生产过程、产品出厂到销售和服务等各环节质量管理工作整体受控。强化过程控制指标关键点管理，建立覆盖全公司的质量信息化管理系统，实现质量指标持续改进，实物质量水平不断提高，顾客满意度逐年上升，质量指标体系日趋完善。

　　完善标准 规范体系

　　“有了规矩，好出方圆。”本着这一理念，兰州石化质量管理部成立兰州石化公司标准化管理委员会和8个专业分委会，建立管理标准和工作标准配套管理体系，“专业团队”管理模式雏形初具。

　　这个部积极采用最新国家标准、行业标准，制定以客户为中心的产品企业标准，建立实施产品标准和方法标准目录管理，提升企业标准质量水平；先后参与制修订《丙烯腈—丁二烯—苯乙烯(ABS)树脂》等7个国家标准，《偏三甲基苯纯度及烃类杂质的测定》和《气相色谱法》2个行业标准，《丁腈橡胶（NBR）》和《石油化工产品说明书技术规范》等12个集团公司企业标准。建设标准研究、标准制修订、标准审查、批准、受控发布、使用交流、技术咨询、意见反馈以及标准信息服务等内容的综合性标准化信息管理平台，及时提供国内外标准化研究和制修订信息，提高标准化工作效率，实现资源共享。

　　这个部还根据集团公司《质量管理体系推进评审计划》要求，制定《质量管理体系推进评审标准》，开展体系内部审核，建立并运行质量管理体系，推进督导机制和考核奖惩机制，实现质量管理和体系运行一体化。