吉林石化通过对氯磺化聚乙烯装置实施技术改造，采取增加清洗工序、调整四氯化碳与三氯甲烷质量配比等手段，使产品全部达到一等品标准，受到国外客户青睐，产品远销国际市场。

　　吉林石化有关负责人说，目前公司立足降能耗、提质量、扩产能，继续加大创新力度，做强做优这套全国唯一的生产装置，抢占市场制高点。

　　这是吉林石化依靠科技进步，打造特色产品集群的系列举措之一。吉林石化按照 “人无我有、人有我精，人精我特”的发展原则，依托现有资源，在技术开发、产品研发、差别化发展上实施科技创新，扩大了产品优势，增加了市场话语权，提高了市场占有率，进一步夯实了企业发展基础。

　　吉林石化依靠科技创新，在碳纤维、乙丙橡胶等产品开发上，打破国外技术封锁，填补国内空白。百吨级碳纤维生产装置建成投产，吉林石化成为我国第一个高端碳纤维生产基地。此后，公司成立了复合材料项目组，开发新型耐高温、耐强腐蚀、超高强度的碳纤维增强高性能热塑性树脂基复合材料的抽油杆技术。目前，这个公司已完成抽油杆和作业车的设计与制造，将于今年9月在国内50口油田开展应用试验。

　　作为全国唯一的乙丙橡胶生产基地，吉林石化持续创新，开发出了4045等系列产品。同时针对聚合单元、水洗单元、闪蒸单元，实施20余项技术和设备改造，提高了装置创效能力。

　　吉林石化围绕合成橡胶、合成树脂领域，进行科技攻关，形成了自有技术和成套技术。以突破快速高转化率技术为核心，这个公司开发了20万吨乳聚丁苯橡胶成套技术，形成6项技术专利。应用该技术对原有装置实施技术改造，产品产量从最初的8万吨/年增加到目前的16万吨/年，各项指标连创历史最高水平。以突破双峰分布ABS乳液接枝技术为核心，吉林石化开发出具有自主知识产权的20万吨ABS通用料技术，达到国际先进水平；国家科技部重大支撑项目——稀土异戊橡胶技术开发取得突破，产品指标达到国际先进水平，建成千吨级中试装置，为开发万吨工艺包奠定基础。

　　吉林石化围绕聚乙烯、环保型丁苯橡胶、乙丙橡胶等产品，实施10种新产品研发，完成了5个牌号的新产品研制。这个公司开发出性能达到国外同类产品韩国现代SF414水平的易开口、高透明低密度聚乙烯新牌号。针对PE100管材料生产中存在的氧化诱导期不稳定、密度偏高、加工性稍差等问题，乙烯厂开展了PE100管材料技术攻关，解决了催化剂堵塞管线的问题，不仅防止产品在应用过程中出现爆管现象，而且防止抗氧剂加入过程中出现的“架桥”现象，提高了PE100产品质量，增强了公司聚乙烯产品差别化优势。吉林石化开展环保型丁苯橡胶系列新产品开发，继1500E实现批量生产后，1502E又实现了工业化生产，实现了产品环保升级，满足了市场需求；调整优化ABS专用料系列工艺，大胆创新，研制出阻燃专用料、冰箱内胆专用料等高附加值产品，使通用型ABS产品不断向高端、专用化方向发展，成为国内知名电器厂家专用料供应企业。