8月11日，随着再生系统运转正常，锦州石化公司60万吨/年连续重整装置扩能改造实现一次开车成功。改造后，装置规模达80万吨/年，重整生成油可全部作为高辛烷值汽油调合组分，为该公司多生产高标号汽油，实现汽油产品质量升级及公司效益运行整体优化奠定了基础。

　　锦州石化60万吨/年连续重整装置改造工程于今年6月7日开始，历时45天，7月22日交付生产。本次改造检修项目涉及到板式换热器安装、加热炉改造、催化剂更换、空冷及塔盘更换、机泵改造、防腐保温及仪电部分共七大类，投入改造资金9815万元。改造后，连续重整装置能耗为94.81千克标油/吨重整进料，比原设计下降了6.24千克标油/吨重整进料。装置原料由直馏石脑油、加氢改质汽油、加氢处理焦化汽油和加氢裂化石脑油构成，仍沿用连续重整工艺技术。

　　装置改造期间正逢高温酷暑，也是雨季较为集中的季节。面对改造周期长，施工作业量大等困难，该公司规划计划、机动、生产车间与施工单位密切协作，实现了安全、质量、进度、效益全面受控管理，确保了改造项目按计划如期完成。