可回收再生是塑料可持续性的一个重要体现。这其中，回收再生技术供应商扮演着重要的角色。本文介绍6家意大利制造商在塑料回收和再生机械方面的最新成果。

    PET瓶再生交钥匙工程

    意大利Amut公司提供产量从500kg/h到4000kg/h的交钥匙设备用于消费者使用后的PET瓶的再生，其对于能量、清洗用水及化学清洗剂的消耗量非常低。最近，Amut为IceRiverSpringWater，这家在加拿大和美国有8个生产厂的加拿大矿泉水生产商开发和提供了一台一体化设备，用于使用后的PET瓶的循环再生，再生料可用于生产饮料包装用的新瓶。

 
AmutPET瓶回收再生线可实现瓶到瓶回收应用

    该设备可以分选透明和着色的瓶子（约占总量的10-15%），原料处理能力约5000kg/h，每小时成品净产量为3000kg透明PET加500kg绿色PET。

    经过预洗涤后，透明PET和绿色PET在两个单独的通道中自动输送，一些副产品，如其他颜色的PET、聚烯烃以及瓶盖被分离。瓶子的回收过程采用高度自动化，操作者的工作仅限于监视系统功能，整个过程包括：清洗瓶子以去除外部污染物和大多数标签；通过NIR自动检测器清除非PET瓶；根据颜色和磨损程度选择PET瓶；通过机械清洗获得非常清洁的瓶片，可适应“瓶到瓶”技术需要进行的SSP（固态聚合）过程。在整个过程中，处理用水得到最佳过滤，同时通过平行安置于每一清洗段中的过滤器所组成的复杂系统循环使用。设计精密的水循环回路使得水的消耗量可以减至最低。同时每一个清洗阶段化学清洗剂的消耗量也得到优化，净化设备的尺寸显着缩小。

    新型在线边料回收造粒机

    EXACT新的在线边料回收造粒机EXACTCyklop30比先前的机型Cyklop20具有更大的加工能力，能够满足更高产能、更高生产线速度和更厚薄膜的在线回收需求。

    得益于更大的压缩衬套，该设备可适应高达300m/min的生产线速度而不需要提高电机速度，完全可以配合目前缠绕膜生产线的速度提升。压缩衬套轴的直径也被加大，可以为例如滴灌管类材料提供更大的压缩能力。另外，可以选配新的耐用的反向切刀，这一刀具专门为加工茂金属、含碳酸钙的原料、二氧化钛等磨损力强的原料而开发。

    双阶再生应对回收难题

    GAMMAMECCANICA设计的GM125双阶再生生产线用于处理含湿量超过10%的经过印刷的材料以及受到严重污染的材料。

    生产线包括新的AFT125EcotronicCompac喂料系统以及两台双阶排布的GM125挤出机。革新性的排气系统保证了生产线的高效率。生产线上连接有两台换网器，一台安装在主挤出机后，可除去尺寸大于0.5mm的污染物；另一台安装在第二台挤出机后，可以清除50-100微米的颗粒。生产线最后与一台TDA4.0造粒机相连接。

    通过创造一个暴露在真空中的非常大表面积，并增加原料在排气站停留时间，排气装置可以处理受到严重污染的原料。由高温熔体产生，同时以不规则分布气泡的形式混合的气体或者蒸汽在真空负压作用下被消除。第二台挤出机上安装了另一个排气通道，保证对残留气体的彻底清除。

    生产线产量高达750kg/h。得益于新的采用电子能量控制的传输系统，新的AFT125EcotronicCompac喂料系统具有显着的节能功效，同时，通过温度控制来消除水份，可回收含湿量超过10%的原料并保证料仓内原料温度更高的稳定性。

    西班牙的一家制造商采用使用配置了新的AFT160Ecotronic喂料系统的GM160生产线，已经取得了高达40%的节能效果。

    不规则XPS片材回收造粒机

    ENGINPLAST公司开发了产量60-3500kg/h，适应广泛应用领域的Trix系列造粒机。

    最近开发的定制机型X120.46T用于收集不同形状规格的废弃的XPS片材。这一类不规则材料的主要问题在于材料的轻质性（容积密度为30kg/m3），会在粉碎箱体内不断打转，导致较小的产量，并出现高噪音。

    为解决这些问题而采取的其中一个方案首先从料斗着手。

    在料斗内安装一个可根据材料厚度自动调节的滚轮系统，并向刀片方向施压，以避免由于刀片的切割动作引起的任何振动。研磨箱体根据旋转刀片的切割模式在形状方面做了修改。另外，提高向固定刀片喂料的速率，并加大筛网通道表面积，使得被处理的原料可以快速通过。旋转刀片倾斜一个角度安装以获得特殊的切割角度，配合固定刀片的角度，可以保证对材料的紧密夹持。

    降解碎料回收方案

    用于生物降解碎料回收的Mini60挤出生产线是TECHOVA公司为这一应用领域专门开发的最早的设备之一。该公司在K2010推出了这一设备并且已经在欧洲和美国售出了多套设备。从Mini60的开发，可以窥测制造商充分开发生物塑料巿场的意图。

    这一结构极其紧凑的设备以非常低的电能消耗率提供120-150kg/h的产量，设备配置特殊的粉碎机和模面切粒系统，此外还有粒子冷却系统，可以立即使用回收材料生产更多生物降解薄膜。

    该设备同时还配置一台隔音的粉碎机、牵引辊单元、料仓以及保证均匀和连续送料的强制喂料系统。

    每小时粉碎回收费仅0.29欧元

    Tria公司最近为一家沙特阿拉伯的客户交付了两台新的100-30TR造粒机用于热成型废品的在线回收，该客户计划减少电量消耗20%，从而必须在新的生产线上增加在线废料回收。该客户的生产厂目前配备了超过20台TRIA的造粒机。

    TRIA提供的粉碎机不仅为客户实现了期望的20%的节能目标，同时还带来了多项其他优点：回收料中粉料减少3%，刀具磨损减少，操作更加容易。100-30TR回收废料的设计产量最大为250-300kg/h，回收片材类废料的最大产量为600kg/h。研磨箱体的进料口尺寸为1,000x300mm，可以喂入宽度达980mm的片材。

    该设备的特点还包括：旋转盘安装在切割箱体内并与回转体侧面相连，与先前机型相比在尺寸上减少15%，以及可以破碎厚度达130mm的蜂窝片材。由于设备采用15kW的低能耗电机，以160kg/h的生产率粉碎宽655mm、厚0.4mm的PP片材需要的用电量为2.4kWh，需要的电费仅仅为每小时0.29欧元。