美国JBI公司使废旧塑料转化为商业上可用的燃料，该公司于2011年8月9日宣布，与Rock-Tenn公司签约合同，将采用JBI公司Plastic2Oil技术使工厂副产的废弃塑料转化为燃料。P2O过程的产品为石脑油、燃料油和类似于天然气的排气。
石脑油在许多方面与汽油相似，燃料油在许多方面类似于柴油燃料。较轻的石脑油可被提炼成汽油或用于其他应用，较重的燃料油可用于加热炉、锅炉和其他应用。
根据协议，JBI公司拥有为期10年的独家转让许可权，将在Rock-Tenn公司的设施内建设和运作Plastic2Oil(P2O)处理器，以处理Rock-Tenn公司在造纸厂和材料回收设施（MRF）的废弃塑料，并处理来自Rock-Tenn公司塑料填埋地的塑料。
Rock-Tenn公司造纸厂和材料回收设施（MRF）现每天产出数千吨塑料。为处理这些塑料废弃物流，RockTenn将这些副产物存储在公司专用的塑料填埋地已有好几年。该协议使JBI公司可为处理塑料填埋地的塑料提供独家转让许可。
JBI的P2O过程可将废塑料转化成燃料，而不需要进一步再处理。JBI可将1kg的过程放大到2万吨的商业化处理器，已在在不到一年的时间内完成。
它拥有许多不同类型的过程，可以将塑料及其他烃类材料转化成产品，可用于生产燃料、化学品及被循环再造的物品。这些举措包括热解、催化转化、解聚和气化。Plastic2Oil转化过程类似于热解，并涉及在常压和低温下，使用可重复利用的催化剂，使塑料的碳氢链进行开裂。
除了液体燃料外，P2O过程产生排气，排气类似于天然气。为了避免必须将排气放向火炬，JBI使用一气体压缩系统，以缓冲和调节排气，然后将排气送入P2O处理器的炉中，创造了一个闭环操作系统。
过量的排气被存储在可移动式罐中，可外售或用于冷启动P2O处理器的炉体。换句话说，P2O过程仅需最少的外部能源就可操作，因为处理器可藉助其自身被捕获和存储的排气来工作。
为了最有效地使P2O处理器予以负载，塑料原料通过一个破碎机和造粒机。使用叉车，用漏斗装入约1800磅的废塑料。利用料斗和反应器之间的连续传送带将塑料装载入处理器中。塑料然后送入处理器室内，它在此通过燃烧来自转化过程中产生的排气来加热。
在反应器中，塑料碳氢化合物被裂解成各种较短链的气态烃，并以气态排出。任何残留物或非可用的物质仍然留在处理器室内，并必须予以定期除去。从处理器出来，含有燃料油和石脑油的气体被浓缩和分离，然后进入临时性的燃料罐。
产出的燃料可转移到另一罐中，由系统自动进行存储。自动化系统控制输送给料速度、管理系统的温度和排气压缩系统，并控制新产生的燃料泵出，以送至储罐。一次1800英镑的塑料装载负荷整个运转周期需要不到一个小时。
位于NiagaraFalls设施的一个2万吨能力的P2O处理器，占地约10000平方英尺大小，其设奋最高点约高24英尺。
这种处理器的操作和一般保养约需要3000平方英尺的空间。这个过程是自动完成的，配备63个不同的传感器和机器。.一般操作涉及监测显示屏幕以跟踪机器的运行参数，以及塑料加载到机器的进料系统。
2009年年底，JBI公司已授于独立化学公司IsleChem公司以研发、合约制造和放大服务，为P2O过程提供工程支持，使JBI可使NiagaraFalls设施达到符合空气质量的许可要求。
IsleChem公司已实施了各种类型超过60多种的小规模、多种色彩的混合塑料原料的运行。在分析能源消耗、残渣、排气和物料平衡之后，IsleChem公司确定了P2O过程可予以复制和可进行放大。确认了P2O过程的有效性和可靠性，IsleChem提供了以下有关燃料产品的成分和工艺排放的信息：
1.JBI公司的P2O解决方案是可复制和进行放大的。
2.原料中烃类组成约85%-90％可被转化成“接近柴油”的燃料。
3.原料中烃类组成约8％可被转化为可用的排气，类似于天然气。
4.原料约2％仍然以残渣形式留在处理器中。
5.对残留物分析，含有来自着色剂的各种金属、少量的碳，和原料塑料中原存在的其他塑料助剂。
6.使用气相色谱仪和色谱仪，对燃料产品进行了分析，许多方面类似于柴油。
7.燃料产品粘度在40°C时为2厘泊（CP），为琥珀色的燃油。
8.燃料产品中仅含有微量的硫。
9.燃料产品的十六烷值超过40。
10.残留物并不含有任何剧毒的或难以处理的成份。
11.排放中没有对空气有毒的物质。
12.过程的能量平衡是正向的，也就是说，产生的能量值多于过程消耗的能量。
13.早期的数据业已表明，（1）试验过所有的塑料，产生的残留物只有1％左右，能通过所有的毒性特性滤取程序测试，无危险性，可允许在堆填区堆填。（2）其他各种燃料的试验业由已Intertek和Petrolabs进行过测试。