近年来，欧美市场上共挤木塑产品越来越多，到2010年底木塑共挤产品占木塑制品的总量已经超过50%，不仅是传统高端的木塑门窗、扶手、围栏使用木塑共挤，连低端的地板、栅栏、外墙板、模板也越来越多的采用木塑共挤，可以说，木塑共挤已经成为木塑产品主流趋势。

    木塑共挤市场需求直线上升

    北美木塑市场占全球木塑市场达70%以上，其中木塑地板占30%以上。以木塑地板为例，根据美国市场调查公司报告，2010年美国木塑地板市场需求平缓上升，其中普通非共挤木塑地板的销售下降25%，共挤类木塑地板增长30%。

    在今年Orlando的2011国际建筑展（IBS2011）上，笔者看到几乎所有国外厂家都在主推木塑共挤类产品，笔者调查了世界前4大木塑地板生产厂家，他们的共挤木塑地板占木塑地板销售的50~75%。笔者还走访了多家建材超市（TheHomeDepot、Lowe’s），共挤类木塑地板的价格要高30~35%。

    美国市场调查公司对建材超市、分销商和建筑承包商进行的市场调查表明，和普通木塑地板相比，95%的用户更愿意用共挤木塑地板，并估计，2年后共挤木塑地板市场占有率将达到90%。

    第二代木塑——共挤产品耐久性强

    国际市场上把木塑地板分类为“低维护”（LowMaintenance）产品，把共挤类木塑地板和PVC结皮发泡地板分类为“超低维护”（Ultra-LowMaintenance）产品，原因就是共挤类木塑地板表面处理更好，耐候性更强，表面硬度高不易刮花，吸水率更低，克服了大多数普通木塑地板的缺点。业内称为第二代木塑。

    了解木塑产品的都知道，褪色，霉变，表面裂痕是木塑产品的致命缺陷，很多公司遇到过的投诉退货和此有关。而用共挤的方法将芯材封闭起来，能够从根本上有效解决这些问题。

    在去年底美国巴尔的摩（Baltimore）的DeckExpo2010展会上，笔者发现很多北美公司很轻松的把木塑地板的保修期从20年提高到25年，这些都是木塑共挤的功劳。

    直接成本不提高颜色更丰富

    目前木塑共挤主要有PVC、PE和ASA几种，其中主要是PE类木塑共挤产量较大（原因是PE类木塑量较大，占75%以上）。

    国内目前主要是用回料生产，因而采用木塑共挤就显得更为必要和迫切，否则很快就会被市场淘汰。有的厂家担心共挤类木塑会提高产品成本，实际上共挤类木塑生产的直接成本不会提高，虽然表面共挤层的成本高了，但芯层的成本下降了（回料、少添加剂、多木粉）。共挤表层的厚度很薄（0.3~0.5mm，要压花的也只有1mm），可以把平时舍不得用的好添加剂（抗UV、抗菌、色母、润滑等）都加上去，色系也可以多一些。如笔者参观了世界第二大木塑厂，原来只有4种颜色，共挤木塑地板就出了8种颜色，只要在共挤挤出机的料斗加上侧喂料机就可以方便地实现。生产的直接成本没有增加，只是初期需要投入模具和共挤专用挤出机。

    笔者看过几家国内木塑厂试制木塑共挤产品，发现质量不够稳定，厚度不均，表皮易脱落，表面质量欠缺（国际上流行的是亚光（Low-Gloss）），除了原料（当然要新料，细木粉）、添加剂和模具外，主要原因是挤出机，务必要用木塑共挤专用挤出机，至少要用木塑共挤专用螺杆。

    通常木塑共挤专用挤出机使用TC35或TC55锥型双螺杆挤出机，背压高，剪切小，塑化混炼好。另外，和普通木塑挤出机相比，由于共挤层很薄，木塑共挤专用挤出机的对工艺要求更高，温度和压力以及输出流动速度控制更精确，要求对芯层和共挤表层的熔接和包覆更好。此外螺杆设计也不同，要求压缩比更大，接触面更大，剪切更小，挤出段压力更高。

    产品更新换代产业重新洗牌

    国内木塑生产虽然起步晚，但发展快，规模大，目前已经是世界第二大生产国了，但不得不承认现在木塑技术产品质量和工艺仍落后国际先进水平。产品质量低的部分原因是国内都用回料，如果能抓住木塑共挤这样一个产品更新换代的大好机会，提高产品的质量和档次，对行业的健康发展有极大好处。事实上，木塑共挤不仅仅是一个木塑新产品，而是木塑产业很重要的产品升级，对木塑产业会带来一次重新洗牌，木塑厂家应引起重视。