6月29日，青岛软控股份有限公司5项自主创新成果通过中国石油和化学工业联合会鉴定，并被鉴定专家一致认为达到国际先进水平。

　　此次通过鉴定的软控自主开发的与冷翻工艺配套的预硫化翻修轮胎成套工艺技术与装备，实现了轮胎翻修全过程连续工作。它采用计算机控制系统，实现了全自动控制硫化和翻修轮胎硫化罐压力自动调节，保证了轮胎硫化质量。用新技术装备生产出的翻新胎行驶里程和寿命接近新胎指标。

　　预硫化翻修轮胎成套检测核心装备，是填补国内空白的高压动态胎体强度检测技术与设备。它采用高压放电技术实现了轮胎的穿孔检测，用激光技术和X光技术检验胎体，实现了对胎侧鼓气泡、帘布脱层和轮胎骨架的在线检测。它将光、机、电、气技术有机集成，实现了对废旧轮胎穿孔、保压、脱层和骨架的检测，保证了翻修轮胎的质量。

　　低温一次法炼胶系统成套关键装备成果实现了胶料向不同开炼机的连续供胶和输送带的自动启停。技术人员采用视频监控系统对炼胶生产线全程监控，开炼机变辊距采用液压自动调节，保证了混炼胶质量；输送带自动纠偏系统提高了长期运转的稳定性；高效节能液压硫化系统将硫化机开模的导向机构与合模力的承载机构有效分离，提高了轮胎的硫化质量。科研人员还开发了装胎伺服驱动定位机构，保证了轮胎的均匀性。该系统对提高设备的利用率、减少蒸汽消耗具有重要作用。

　　此外，青岛软控开发的电子辐照轮胎胶片预硫化生产线打破了国外技术垄断。生产线将工艺、装备和控制有效集成，实现了整线自动化控制，具有良好的人机交互功能，同时实现了对轮胎胎体帘布及内衬层的预硫化，降低了拉伸对胶片的影响，还能减少轮胎内衬缓冲层的厚度及胎体帘布的厚度，降低生产成本。