前不久，重庆国际复合材料公司（CPIC）凭借“工程塑料用高性能玻璃纤维短切纱项目”，一举拿下我国工业领域的代表性奖项———“中国工业大奖”，这是中国建材行业首次获此殊荣。

    据了解，作为一种可回收的环保新材料，工程塑料用高性能玻璃纤维短切纱每根只有头发丝细度的1/10，1000米长的重量仅4.6克。它可以被织成柔软的电子布，广泛应用于笔记本电脑、高端手机等电子产品生产，是目前国内最细、最高端的玻璃纤维。

    这种新材料的发明，对重庆市意味着什么？

    轻工业情报研究所相关负责人告诉记者，重庆要打造亚洲最大的笔记本电脑基地、建成国内最大的离岸数据开发处理中心，在提供产业鼓励政策的同时，建立完备的供应链也同样重要。而作为供应链的重要环节，更环保、更高效、价格更低廉的原材料，对于提升企业综合竞争力，意义更为直接。

    记者了解到，除了笔记本电脑产业，重庆市新兴规划的通讯设备、集成电路、轨道交通、新能源汽车、环保装备等产业，对于新材料都有着较高的依赖度，为新材料产业的发展创造了市场空间。“不夸张地说，新材料工业，是重庆战略性新兴产业腾飞的助推器。”上述负责人说。

    此外，重庆市以汽车、摩托车、化工医药等为代表的九大传统产业也亟须从整体上提档升级，也需要新材料产业的支撑。

    集群效益亟待提升

    然而，即便重庆市不乏材料科学方面的创新产品，但从整体上看，尚未形成新材料产业集群，这与工业经济发展的实际需求尚有一定差距。

    据相关人士透露，目前很多渝企掌握的新材料技术，只能满足传统产业以及性能要求相对较低的产品的生产需要。大多新材料技术，掌握在东部沿海，甚至国外企业手中。这意味着，渝企要走向高端，只能依靠技术产品的引进，这就要支付一笔高过预期成本几倍的费用。

    同时，重庆市大多数新材料生产企业生产规模小，难以形成规模效应；人才匮乏，技术引进后在消化吸收和再创新利用方面缺乏技术力量。

    记者从重庆大学产业经济学研究院了解到，造成这一现状的原因：一是我市新材料产业基础薄弱，和发达工业城市比较尚有一定差距，二是从产业属性看，新材料产业投入大，研发耗时多，投资回报周期长，导致部分企业缺乏参与热情。

    以“玻璃纤维短切纱”为例，记者获悉，从2001年该产品正式研发，直至获得“中国工业大奖”，历经了整整十年。“新材料行业，考验的不仅是企业的实力，而且还有耐力，”一业内人士指出。

    对于如何破解渝企的困难，重大经济学研究院一教授支招，“必须坚持政府引导与加强引进相结合。通过政策引导，促进资金、技术、人才向优势企业集中，优化投资环境，促进产业集聚。同时加强高精尖项目、技术、人才的有选择性引进，及时解决重庆新材料产业发展发力不足的问题。”