随着中国塑胶工业的发展，近年来中国塑胶机械工业的年增长率都在30%左右，利润率增长也远高于工业总产值的增长，我国成为世界塑胶机械生产大国和消费大国，但多年来出口值一直只占全部销售值的5%～l0%，这与塑胶机械大国如意大利出口额占其总产值50%左右相比，是十分不相称的。

    一、走出国门，增加出口硬道理

    作为重要的技术装备，塑胶加工机械广泛应用于建筑材料工业、包装工业、电器电子信息工业、农业、汽车及交通业、轻工业、石油化学工业、机械工业、国防工业等国民经济各个部门及人们生活的各个领域，在国民经济中日益显示出极为重要的作用。中国塑胶机械产量以台数计连续9年位居世界第一，年均占世界总台数的一半以上。中国已成为当之无愧的塑机大国，但绝非塑机强国。目前中国生产的塑胶机械已可以满足国内的基本需要，但与世界先进水平相比，中国塑胶加工机械在质量稳定性、自动化程度等方面还有一定差距。在谈及中国塑机的世界地位时，国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉对中国化工报记者表示，过去十年中，中国塑胶机械行业最高年份销售额为280亿元人民币，年均不到世界的14%，在出口市场上只占6%。国内市场份额的50%以上被进口设备占领。根据我国目前塑胶机械的生产能力及出口潜力，增加出口应当是我们进一步发展的基本出路之一。我们必须充分利用入世所带来的机遇，努力创造条件，走出国门，拓展我国塑胶机械工业发展的国际市场。

    二、提升附加值，增强国际竞争力

    在大型、精密和高速设备方面，中国塑机国际竞争力依然不足，近年来中国进口的塑胶机械的数量也在迅速增长，每年进口各种塑机数万台套，进口的塑胶加工设备价值约为国内塑胶机械总产值的两倍，这说明国外先进的塑胶机械制造商在技术上具有比较明显的竞争优势。特别是在某些产品的生产上，进口设备占据主导地位，如中国耐热PET清洗流水线的生产，几乎全部是由进口设备完成的；高档薄膜生产设备也全部是引进的生产线。

    对比2001-2009塑机进出口价格指数不难看出：进口设备价格一路攀升，去年进口的平均价格达到16.06万美元，而出口设备价格却一直处于低位，去年平均价格仅爲2.44万美元，进出口价差还在扩大。这充分暴露出中国出口塑机主要服务于中低端市场且产品附加值低的问题。

    除产品附加值低外，国产塑机与世界水平的差距还表现在：设备效率低、制品精度低、单位能耗高、测量和控制技术落后以及设备寿命短。改变这种现状，必须增强中国塑机在国际市场的竞争力。

    三、改变发展理念关注用户行业需求

    中国塑机行业为几乎所有工业领域提供装备，这些行业对塑胶机械都有不同程度的现实需求和潜在需求，但这些行业大都对塑胶机械了解不多。什么样的需求，尤其是潜在的需求可以用塑胶机械提供解决方案，这些行业并不清楚。因此，改变塑胶机械开发理念就成了塑机业冲破数十年来低位模仿瓶颈而设法使产业提高的重要前提之一。

    在这方面，国外企业的做法值得我们借鉴也说明了今后发展的趋势。

例如，巴顿菲尔与辛辛那提合并后，内部机构设置为：建筑（型材）、基础设施（管材）和包装三个事业部。这些部门对应的都是前方应用领域，而不是就机器形式而分类。
    1、从塑胶制品开发开始，向塑胶机械使用者提供从制品、工艺配方、设备和售后服务等的全方位服务。

    2、按照用户的要求，设计制造出专为用户解决其工艺困难的适用设备。

    3、及时借鉴相关产业的技术发展，将各类最新的科技成果运用到本行业上。如电子、通讯产业和汽车工业、航天工业的科技成果。

    4、紧跟材料科学的进展，使新型设备适应新型原材料的加工。

    5、树立用户在市场竞争中成败的关键因素是设备这一理念，力求设备运行的高速、高效和节能。

    6、企业之间有优化重组的案例，但未见大化工企业那种大规模的联合。由于国外专业化协作很成熟，塑胶机械生产企业的规模不会太大。

    7、打破原有行业界限，塑胶机械为各行业服务已成定式并向纵深发展，进而有可能向引导市场消费过渡，但要注意引导必须是正确导向。

    8、在条件许可的情况下，通过各种方式，包括合资、合作，继续借鉴国外的先进制品及工艺和设备以发展我国的塑机，提高技术水平。

    9、国内中低档市场容量会被挤压得越来越小。部分企业分化重组，有些企业将减小塑胶机械比例而转向多种经营，有的企业将避开国内恶性竞争进而开辟国外市场。

    10、社会专业化协作将逐渐走向成熟。有些厂家将集中精力在某一个局部市场将生意做大。

    11、加大科技投入，加速吸纳高素质的管理及科技人员，以图进一步发展并争取与世界列强相抗衡。