对塑料加工商而言，尽可能缩短工作周期是提升效率的有效方法之一。为满足制品加工商的需要，注塑机供应商纷纷推出全新设计的超高速成型解决方案。
超高速电动注塑机
目前，不少企业大量投资於笔记本电脑、液晶电视、手机、IT设备、液晶显示器、LED芯片等精密电子零部件领域。
有见及此，日本日精（Nissei）树脂工业株式会社将在4月於上海举行的CHINAPLAS2010展会上，特别针对加工厂商的高精度高速成型需求，展出在中国巿场备受瞩目的两台最新电动注塑机。
超高速高压电动注塑机NEX110-6EH是以日精公司的主力机型电动注塑机“NEX系列”为基础，以导光板、存储卡及窄间距连接器等薄壁产品的成型为主要应用对象而开发的锁模力1080kN（110吨）型号。该机将现场演示3英寸薄型导光板（一模2腔）的成型。
设该备采用超高速射出机构，其速度可达NEX标准机速度的2倍，即1000mm/s，且射出速度达到高应答化的3.5倍，而射出压力高至295MPa（3000kgf/cm2）。此外，由於塑化装置经过优化，实现了塑化混炼的高稳定性。其锁模机构以NEX标准机中公认的质量上佳、能实现高刚性的“直压型曲臂”为基础，更加提高了模板刚性。
电动立式注塑机TH40E5VE为TH-E系列立式电动机的改型机，锁模力392kN（40吨），它同时实现了高速射出和高应答化。该设备最适合进行LED芯片、微型连接器等微细电子零部件的环箍嵌件成型。在展台上，该设备将利用自动卷取、模内环箍进给装置，进行连接器（一模16腔）成型的现场表演。
这设备是将单动方式锁模机构和中心射出（相对成型机为垂直射出）机构组合在一起的注塑机，单动方式使模具的上模进行上下移动。因此特别适合连续成型导线端子等环箍成型，能够灵活对应作为前处理的导线端子的3维弯曲加工所必需的成型，或制品後处理。
这款立式注塑机的特点包括：配备NEX系列型号的射出机构，实现射出速度的高速化；通过结构分析，采用变形、变位极小的高刚性模板设计；采用适合各种嵌件成型的紧凑型设计，进行灵活的工厂布局。
快速实现医疗产品的注塑
瑞士耐驰特（Netstal）机械在CHINAPLAS2010上，将展出精密注塑机ELION，并专注展示在医疗领域的应用。
多年来在医疗领域内被肯定的ELION系列注塑机，在展台上将展示其1200-530型机器。该设备现场使用瑞士Sch飙tli公司提供的64腔模具，生产一次性注射器针头保护套。整个系统在洁净室工作环境下，生产周期小於6.5秒。这些护套采用MessrsBorealis公司提供的聚丙烯成型，由德国Hekuma制造的机械手设备将制件从模具中取出。注塑机和机械手设备构成一个完整的生产单元。
原料输送系统由Motan提供，模温机由瑞士的HB-Therm公司提供，冷水单元则由瑞士efcooling公司提供。
全电动的ELION注塑机适用於洁净室生产，其使用了囊式水冷电马达，几乎不会发生任何溅射现象，此外，ELION注塑机几乎不会散发出任何微粒，可有效地节约洁净室处理器的生产成本。
环境同样也受益於ELION的低能耗。归功於其再利用原理，制动能量被回收到能量循环中用於设备的其他功能。与传统的驱动系统相比，节省了高达70%的能耗。加上ELION具有一个非常精密的闭环控制成型工艺，不仅保证了高质量的产品，也把废品率降低到极小。因生产所排放的二氧化碳很少，对环境保护亦带来很大的贡献。
22秒生产双组分GPS架
注塑机制造商FerromatikMilacron公司在3月於荷兰举行的ESEF展，展出其节能ELEKTRA系列的多组分注塑机。
其中，ELEKTRAevolution180-2F注塑机合模力为1800kN，在带旋转工作台的2+2腔模具中生产GPS架，成型周期时间仅为22秒。
在展台上，ELEKTRA利用国际规格450标准的注塑单元，以ABS注塑白色的框架和集成的喇叭。之後，模具旋转180度，由第二个国际规格120的注塑单元将彩色TPE复合注塑到框架上。另一半模具同时生产新的框架。
ELEKTRA注塑机采用并行运动，因此具有较佳的动态性能，成型周期时间较短。机器轴的精度在0.01mm以内，因此产品具有极高的精度和优异的质量。机器利用率高，重现性好，废品率低。
另外，全电动ELEKTRA系列运行运程中清洁、噪声小。
ELEKTRA系列有8种合模力规格，即300、500、750、1100、1550、1800、2300和3000kN，可以与7个55-1540国际规格的注塑单元组合。多组分机型有7种合模力规格，合模力介於500-3000kN之间，可以与3个55-300国际规格的注塑单元组合。
高性能油电混合注塑机
德马格高速注塑机ElexisS系列同样采用油电混合型动力。具有专利的独特的油电混合动力系统是德马格高速油电混合动力注塑机ElexisS的最大特色。
该系统采用高扭矩伺服电机直接驱动油泵，通过正反转达到开合模和锁模的动作。伺服电机和液压油泵直接连接，没有任何电磁阀，完全避免了电磁阀的响应时间，以及由於液压油高速通过电磁阀时所产生的热量损失。因而在响应速度和能耗上明显优於传统的液压驱动系统。同时避免了全电机所广泛采用的滚珠丝杆在长时间运行时所产生的磨损问题，因而在耐久性上和强度上明显具有优势，更适合高速薄壁注射成型。
同时，由於采用了同步伺服电机，在开合模制动减速时，锁模侧的伺服电机实际上是一个发电机，它把制动能实时转换成电能传递给塑化电机，减少了电能消耗，降低了生产成本。
基於以上全新的驱动理念，德马格ElexisS系列注塑机得以实现超高的运行速度。
欧标（Euromap6）通常采用“空循环时间”这个指标来评价注塑机自身的运行速度，即锁模力达到最大锁模力的70%，开模距离为拉杆间距70%时的一次开合模时间。德马格ElexisS200吨注塑机的空循环时间仅为1.35s，而一般的液压机包括许多欧洲品牌也在2.3s左右，甚至更长，即使是高速液压机的空循环时间一般也要在2s以上。
咋一看减少0.7-1s的时间似乎没什么大不了的。但是如果把整个成型周期只有5s甚至3s联系起来，那么就会发现能节省0.7s是非常了不起的。
此外，该系统具有强大的注射能力。德马格ElexisS系列注塑机规格不同，最大注射速度在800mm/s到1000mm/s。注射加速度在12m/s2。而一般高速液压机的最大注射速度在600mm/s，注射加速度在5m/s2。
除了边开模边顶出，边开模边抽插芯等常规并行动作以外，德马格ElexisS还具有边开合模边塑化，边锁模边注射等特殊并行动作为标配，这样就从动作上把成型周期降至最低。
同时也可根据客户要求配备注射压缩功能（包含单重、多重、以及顺序压缩和并行压缩），排气功能（包含单重、多重、以及顺序排气和并行排气）等，所有这些是传统的高速液压机所无法完成的。
在3月於墨西哥城举行的Plastimagen展会上，德国注塑机专家阿博格（Arburg）为满足巿场要求，展出了它的高速设备AllrounderH（Hidrive），显示油电混合注塑机的优异性能。
Hidrive系列包括5个机器规格，合模力介於600-3200kN之间。其高性能得益於Allrounder模块式组件系统的伺服电动组件，以及液压组件的精密组合。伺服电动合模单元与液压注塑单元和伺服电动计量系统组合在一起。
同时，采用自适应液压蓄能器技术进一步增强了机器的性能。所以，AllrounderH注塑机特别适於成型周期时间短、能耗低的生产场合。
此外，采用液压蓄能器技术的注塑单元尺寸宽裕，在相应合模力条件下具有极好的注塑性能。而且由於这些高性能机器采用模块式结构，所以可以按用户要求，即针对行业应用要求进行配备。
阿博格公司将利用一台油电混合Allrounder570H注塑机（合模力2000kN，注塑单元规格1300）通过高速包装产品的生产示例来展示这些特点。该注塑机上配备有24腔模具，将进行水瓶盖的生产，成型周期时间为4.5秒。