据国际能源机构预测，到2015年，亚太发展中国家和地区的能源消耗量将超过北美，成为全世界最大的能源需求地区。这不仅仅体现在成品油需求的快速增长方面，也同时反映在众多轻工行业对石化下游产品的强劲需求上。“由此可见，提高乙烯的利用率至关重要，而这其中催化剂尤为重要。”壳牌全球解决方案亚太地区专利转让技术总监赖健诚说：“举例来说，我们研发的一个催化剂产品，在生产一吨乙二醇中只需要0.579吨的乙烯，而其他催化剂则要消耗0.636吨乙烯，一个年产量30万吨的工厂采用具有高选择性和性能稳定的催化剂，就可以为企业节省上千万美元乙烯的用量，这个差距是显而易见的。”

    提起壳牌，许多人都知道这是一家跨国石油公司，其业务在上游有石油勘探，在下游有零售和加油站等业务。然而很少有人知道，壳牌还有一个全球解决方案部门，该部门隶属壳牌的多家催化剂公司CCMAP，是壳牌集团下属一系列技术公司的集合。这些公司通过组成网络，创新和销售催化剂，在全球建立起自己的服务网络，业务范围涵盖操作咨询、催化剂、技术服务、研发等。目前壳牌全球解决方案部门在美国、欧洲、亚太设立了区域商业和技术中心，为壳牌集团和能源业内的第三方客户提供科技咨询。赖健诚向记者介绍说，壳牌全球解决方案和CCMAP的竞争优势在于携手合作打“组合拳”。这一组合方案以实现低成本、高效能为目标，壳牌全球解决方案负责提供催化剂授权技术，以及为用户量身定制的咨询服务，CCMAP催化剂公司负责提供在运营和加工技术方面最新型的催化剂，从高选择性、高性能到混合型催化剂等多个品种。

    在石油炼化以及石油化工领域，除了原料成本以外，在包括炼油以及下游烃加工的运营成本中，催化剂成本一般占到30%至40%。催化剂的品种和特性不同，在价格上相差很大。赖健诚介绍说，催化剂可以比喻为在化学反应中的一个“管理者”。50多年来，壳牌投入了大量的资金和人力，专注于研发突破性的高选择性催化剂和高性能催化剂家族产品和技术，以不断提高这个“管理者”的决策正确性、有效性、稳定性、催化剂耐毒性等。而这个“管理者”在壳牌全球解决方案所提供的技术转让体制下，能够有效帮助企业提升产出、降低能耗、减少原料消耗，最终帮助企业提升商业绩效。CCMAP催化剂公司商务总监马敬威指出：“相对于市场平均所需的10年研发时间，CCMAP平均80%至85%的催化剂则是以36个月作为一个研发周期。经过长期的研发和实践，催化剂的选择性也从上世纪60年代的68%，提高到现在的80%以上。自1956年以来，壳牌的催化剂技术已经授权76次，帮助企业减少每单位生产的能源消耗，降低生产成本以及优化设备性能。”

    赖健诚最后强调说，CCMAP的催化剂能够帮助企业实现节约成本的目标，中型企业每年将能够节省1000万美元或在3年内节省3000万美元。“我们希望通过创新组合方案，帮助石化公司在满足日趋严格的排放标准的同时，节省成本并提高投资回报率。”