2010年中国国务院圈定七大战略新兴产业，新能源位列其中，而风电产业则是新能产业中的重要代表。
    中国风能协会(中国可再生能源学会风能专业委员会)发布的《2010年中国风电装机容量统计》报告显示，2010年中国(不包括台湾地区)新增安装风电机组12904台，装机容量18927.99兆瓦，同比增长73.3%；累计装机容量达 44733.29兆瓦，超过美国，居世界第一位。据了解，中国陆地可利用风能资源3亿千瓦，加上近岸海域可利用风能资源，共计约10亿千瓦，发展潜力巨大。
    2010年底在首届电力行业竞争情报报告会上，中电联副秘书长、行业发展规划部主任欧阳昌裕做了题为“关于电力行业十二五发展展望”的报告。报告中指出，十二五期间我国社会用电量年增长率将在8.5%左右，2015年用电总量将达到6.27亿千瓦时。十一五期间中国风电产业发展迅速，在十二五期间风电产业将保持健康稳定发展态势。欧阳昌裕在报告中表示，风电产业将按照大、中、小分散和集中开发原则，适当控制发展节奏，重点在“三北”地区规划和建设大型和特大型风电场。按照规划，十二五期间风电新增规划容量为1亿千瓦。

    风电产业对涂料特殊的需求

    风力发电站所处风场自然提交恶劣，常年风力在四级以上，并伴有风沙，塔架和叶片受到阳光的强烈曝晒，风雨、冰雹的侵袭，并收到寒流与高温变化的影响。对于地处海边的风电设备，还会受到水汽、盐雾的侵蚀及海水浪花的泼溅，因此风电设备极易受到腐蚀。风力发电站所处的风场环境特点要求所有的风电涂料应具有良好的耐候性、耐水性、附着力及防腐性能，且要求具备漆膜坚硬、耐外力冲击等优点。

    中国风电涂料发展现状

    风电产业在中国属于新兴产业，作为其重要配套产业——中国涂料业在风电涂料领域起步相对较晚。目前中国的风电涂料市场主要由国外涂料品牌供应，特别是叶片涂料，几乎全部依赖进口。
    在这些国外品牌涂料企业中，丹麦的Hempel的塔架涂料市场占有率最高，其他参与的企业主要有挪威的Jotun，荷兰的Akzo-Nobel国际涂料以及美国的PPG Sigmakalon。叶片涂料中，德国的Mankiewicz、美国的PPG、德国BASF的Relius和德国的Bergolin等企业占有优势。其中PPG推出的“薄膜型”风机叶片涂层防护系统可使涂料用量减少达到60%，但性能不变，且其附着柔韧性还有所提升，又快干，耐腐蚀性能和耐候性能也极强。
    由于我国风电涂料起步较晚，目前参与其中的企业数量也很少，主要有以下企业：西北永新、中远关西、湘江涂料，金鱼涂料、普兰纳等。通过各企业的努力中国涂料企业在风电领域也取得了一定的成就。中远关西自2008年起生产的风电机电涂料和风电塔筒涂料相继在湘电集团和保定天成威等风电企业得到成功应用。
    而西北永新早在06年就把风电涂料作为重点项目来发展，并以塔架涂料和叶片涂料为重点攻关对象。西北永新生产的风电塔架涂料已经能针对三北寒旱地区、海洋气候条件下的要求，并形成系列配套产品，并已在西北一些分厂开始使用，整体性已经基本达到目前主流进口产品。由北师大与西北永新合作研发的新型风电涂料已通过有关专家和部门的鉴定，该涂料在耐磨性、弹性伸长率、附着力、耐冲击性、耐风沙性等防护性能均达到或优于国外风电涂料产品。一举打破了国外风电涂料产品“一统天下”的局面，填补了国内涂料领域的一项空白。

    中国风电涂料与涂装发展展望

    机会与挑战同在
    作为七大战略新兴产业之一的风电产业在十二五期间还将处于高速发展阶段。风电涂料的迅猛发展必然会给风电涂料业带来机遇。
    然而中国风电涂料产业相对落后是不争的事实，前进的道路布满荆棘。我们在市场、管理制度、研发实力、资金实力上与国外涂料企业都有一定差距。中国风电涂料业必须充分认识机会与挑战同在的形势，同时充满勇气和决心，一步一个脚印的去缩短与国外巨头之间的差距，切忌一哄而上！
    牢固基础 做好产品
    产品品质是任何企业生存和发展的必要条件，中国风电涂料业要根据中国的环境特点控制好产品和涂层的质量。在运行环境、腐蚀机理、防护方法、标准依据、关键技术等方面设计出适合中国的风电涂料产品。必须坚信，靠基础赢得信任，靠产品赢得市场的理念。
    规范过程 携手合作
    风电涂料和其他涂料产品一样，最终的效果除了取决于涂料产品本身质量外，对涂装工艺的要求也很高。为达到最好的涂装效果，必须规范涂装过程，优化涂装过程。同时，业主、设计、咨询、涂料商、涂装上、监造部门应通力合作，共同提高，用最好的产品，最好的涂装效果、最好的服务来赢得市场。
    跟踪分析 持续改进
    中国风电涂料技术水平相对落后，必须要长期坚持跟踪调查涂装效果，根据调查结果，进行有针对性的改进提高。稳步减少与外国竞争对手之间的差距。