扬子石化烯烃厂近日通过优化裂解炉切换操作，将裂解炉的切换时间由原来的2~3个小时缩短至1个小时，由此延长了乙烯装置的有效生产时间。此举每年可增产乙烯200吨，创造经济效益上百万元。

　　裂解炉是乙烯装置的生产龙头和能耗大户，由于生产工艺的要求，裂解炉运行一段时间后要进行烧焦或检修，两台或多台裂解炉定期要进行切换操作。裂解炉切换是一项繁杂的工艺操作，涉及到上百项操作步骤。

　　今年以来，扬子烯烃厂乙烯车间成立了优化裂解炉切换操作的技术攻关小组，攻关小组认真总结20多年来裂解炉操作的实践经验，结合裂解炉炉型状况和乙烯原料结构情况，于3月初制定出《裂解炉切换操作优化方案》。方案详细规范裂解炉切换操作中的每一个步骤，同时方案强调切换过程中的负荷和温度的对应关系。

　　裂解炉切换操作优化方案实施以来，乙烯车间裂解炉投料前后温度变化基本控制在50℃左右，切换全程时间控制在1小时以内，较原先缩短近1小时，切换期间乙烯装置各系统均保持平稳运行，有效减少了系统波动对装置绩效的影响。