我国的涂料工业在近年的发展速度，超过了大多数行业人士的预测。在不断的发展过程中，涂料产品的更新换代也突出了时代的特色，相对于统治涂料世界近一个世纪的溶剂型涂料而言，水性涂料是涂料行业的一支新生力量，其诞生和发展主要是受到了人类对环境保护重要性的逐渐认知所驱动。自1966年美国加州颁布实施第一个挥发性有机化合物(voc)法令以来，各国对严格控制voc排放量限制高voc涂料产品的生产和使用的工作都已经提升到了法律法规的高度，水性涂料因其voc含量极低且节省资源而成为现代涂料工业发展的主流方向。
    根据国外报道和2009年国内统计数据分析，北美地区水性涂料（包括水性建筑涂料和水性工业涂料）占70%，溶剂型工业涂料占27%；西欧地区水性涂料占67%，溶剂型工业涂料占26%；而在中国，溶剂型涂料则高达52%，水性涂料仅占36.56%，尤其水性工业涂料以1.99%的占比，远低于同口径的北美22%和欧洲17%。由此可见，在涂料水性化领域，中国还有很大的发展空间。据统计，2008年我国木器涂料的产量约为80万吨，而水性木器涂料所占的比重仅为1.5-2%，这也说明我国在水性木器涂料的技术方面仍存在提升空间。
    近年随着我国消费者对环保健康的重视，水性涂料在我国的发展速度很快，水性建筑涂料取得了飞速的发展，水性木器涂料因绿色环保被行业企业看好，寄予了良好的发展期望。由于多方面的因素限制，遭遇了“行业热市场冷”的怪圈。消费者犹如雾里看花，家具企业持续观望。  

    消费者：雾里看花，看不透，摸不着

    我国的家装消费者购买木器涂料一般是两种方式，一种由施工的油漆工直接购买，称之为包工包料，另一种则是由消费者自行购买。消费者不是专业的涂料人士，对所购买的木器涂料是否是水性木器涂料，无法辨别，大多数都是听从导购员或销售人员的建议进行购买。而企业销售过程中，皆打出“健康、环保” 的销售牌，混淆了消费者的判断，最终导致消费者对水性木器涂料的认识度仍然徘徊在很低的程度。   

    家具厂：水性木器涂料技术性能欠缺，增加运营成本

    水性木器涂料的溶剂是水，对涂刷施工环境的要求很高，湿度高于50%的环境无法施工，强行施工将造成漆膜气泡。施工区域，也建议以北方为主；施工时间，建议北方地区冬天无供暖设施的建筑物内不能施工。同时，水性木器涂料的干燥时间也较溶剂型木器涂料长，一定程度上影响产品的交货日期。从统计数字看，水性木器涂料仅有10%是直接进入家居装修，其余90%的水性木器涂料均通过家具厂直接涂刷后流入市场。由此可见，解决对施工环境的苛刻要求，是油漆工迫切的需求。
    金融危机之后，近两年家具原材料木材价格飙升，木器涂料价格也呈现上涨趋势，国家多次加息，工人成本增大，企业物流成本随油价上涨不断提高，家具企业面临前所未有的生存压力。不甚完美的水性木器涂料也遭遇了发展的瓶颈。
    面对前所未有的推广压力，业内人士表示，必须政府、涂料企业、家具企业三者合力，才能够真正解决水性木器涂料的推广和认知难题。

    政府：引导百姓认知水性木器涂料在促进环保中的重要意义

    建议国家出台相关的法律法规，推荐使用水性木器涂料产品，逐渐让溶剂型木器涂料减少使用量，退出家居使用范围。
    相关部门拿出部分资金，作为补偿，支持家具企业对涂装生产线进行水性化改造。2011年3月1日，深圳市人居环境委组织的关于“VOC（挥发性有机化合物）”治理工作会议在深圳市民中心举行，会上建议有关企业在3月15日之前将一些家具生产企业涂装生产线实现VOC废气有组织排放，并按《固定源废气监测技术规范》的要求将所有的排气筒进行整改并安装采样操作平台。深圳市市政府承诺给最大的资金支持这些厂做这个水性的变革。只要谁先发动水性的变革，深圳市会给相当的资金作为补偿。
    中国家具协会副理事长陈宝光表示：由政府牵头，鼓励家具企业改造涂装生产线，是政府推动水性木器涂料使用的一剂良药。短期内能够减少溶剂型木器涂料排放的有机挥发物的量。对环保贡献非常大。   

    涂料企业、家具企业：技术改造，加大推广力度

    水性木器涂料推广遭遇瓶颈的另一个愿意，是技术问题，如何提高水性木器涂料的干燥速度，如何适应高湿环境下施工，提高漆膜丰满度，硬度使之能够与溶剂型涂料媲美，这都是需要涂料行业技术人员去解决的当前问题。技术难关走过，产品的推广难度降低，占有市场的几率增加。
    家具企业作为水性木器涂料的下游企业，选择使用真正健康环保的水性产品，并在销售推广中，增强对水性、环保的推广力度，提高消费者的认识度，势必会取得良好的销售业绩。
    水性木器涂料作为涂料产业的新秀，以其自身的魅力“征服”着世界，我们希望在政府、企业的共同努力下，将水性木器涂料的环保特性展示，利用自身优势获得市场的青睐。