从2010年下半年开始，无论是老百姓的日常生活还是企业的生产经营，“涨价”都成为了一种趋势。“让价格飞”一时间成为不少人挂在嘴边的一句话。涂料行业作为与人民生产生活密切相关的基础性行业，目前也呈现“涨声一片”的势头。
    慧聪涂料网的资料显示：2010年年底中国主要的涂料成品企业的涨幅达到5%—15%。随着输入型通胀的加剧以及国内的通胀因素、综合人工成本10%的上涨，2011年市场上的涂料油漆价格迎来了又一轮的跟涨，预计涨幅将达到20%，届时消费者将明显的感受到新一轮提价所带来的压力。
    对此，慧聪涂料网以及慧聪涂料原料网也多次与业内人士沟通交流：2011年4月20日，慧聪涂料原料网主办的“创新，责任，影响力涂料高峰论坛”上，慧聪网化学品事业群主编陆宁与多位业内知名人士讨论了输入性膨胀与生产力要素成本的增长以及上游原料业界的处境和对策等问题。论坛讨论了近两年来全球化速度加快带来的通胀压力，以及企业自身所需要面对的运营压力的解决方法。在高峰论坛上，各位业内人士都积极的以自己的企业做例子，来和大家讨论企业该如何应对不断上涨的成本压力，给与会的企业代表很大的启发。例如，在资源上做文章，利用网络资源、合理整合资源；或者在研发上做文章，进行新产品的开发、技术的创新等等。慧聪化学品事业群兼涂料网总经理郭喜鸿最后表示：“各位供应商提供的销售增长率非常保守，比如展辰百分之三十左右的增长率，华伦化工百分之二十几的增长率，我个人认为不止这些。虽然各方面带来的压力都很大，但是我们企业面对压力所作出的各种策略调整都是非常的及时并且成功的，我个人认为‘十二五’规划以及涂料行业的发展都非常乐观。”
    在原料成本上涨、人工成本上涨、物流成本上涨……的综合压力下，涂料企业积极以改变策略、调整价格等多种方式转嫁成本压力，一时间八仙过海各显神通。很多涂料原料及涂料成品企业都不得不通过产品提价来把成本压力转移到下游行业。相对来说，很多涂料原料及涂料成品企业会通过其他的方式稀释成本压力，比如降低生产成本、减少对原油的依赖，减少运输及人员成本等。

    节能减排保护环境的同时降低生产成本

    在“十一五”时期，“节能减排”成为涂料行业的一个重中之重，作为减排大户的涂料行业，“节能减排”的任务在“十二五”期间也是任重而道远。涂料行业的“节能减排”不仅仅是从环境保护的角度出发，减少生产成本、增加资源的合理利用是“节能减排”的另一个目的。
    例如，提高水性涂料的比率是涂料行业清洁生产的主要方式之一，而每吨水性涂料可节省有机溶剂0.5t以上，大力推行水性涂料的生产，每年可节省的有机溶剂数十万吨，这不仅达到了减排的目的，而且经济效益非常的可观。又例如生产溶剂型涂料使用密闭式生产工艺是涂料清洁生产的另一方式，而开放式的重污染生产工艺生产过程中溶剂挥发较多，损失率大概在3 %-5%。预计到2013年，每年生产500万吨的溶剂型涂料将产生污染物（溶剂挥发损失）在15万吨以上，数量惊人。在大力推行密闭式生产工艺减少安全隐患保护环境的同时，资源的利用率将得到很大的提高，而生产溶剂型涂料将产生的损失将会减少，这也是减少生产成本的另一种方式。
    在高峰论坛上，展辰涂料集团生产供应中心总经理刘顺就表示：“从企业内部来讲，我们更着重于节能减排。”展辰就是通过调整产品策略，提高水性木器涂料的生产份额来减少生产成本。

    减少原料对原油的依赖以降低成本

    由于中东发生的事件，中国的原油进口实际上可能增加，至少在近期是如此。原材料与能源价格的上涨主要来自输入型通胀，而油价高企和世界经济复苏步伐加快导致的大宗商品价格居高不下，可能推动通胀压力持续加大，这也说明了依靠原油冶炼为基础的涂料原料生产企业为何在近月内频遭涨价通知。但是，从另一个角度来看，如果能减少涂料原料对原油的依赖，就势必能减少输入型通胀给涂料行业带来的压力，这也是涂料行业产品和发展走向结构转型的一种压力和动力。
    企业加强技术改造，加强生产工艺创新，利用新技术、新原料来摆脱传统的涂料行业对原油的依赖程度似乎已经成为了业内人士对涂料行业未来发展方向的一个共识。塞拉尼斯聚合物乳液部亚太区市场经理安娜在分析企业2010年发展时表示：“去年至今塞拉尼斯的乳液部门整体业务并没有受到国际原油攀涨的影响。一个重要的原因就是依靠新的工艺。”塞拉尼斯的乳液生产在原料上已经逐步减少了对化工原料的使用，这使得乳液的生产受国际原油波动的影响减到了最低。

    开源节流扩大市场降低成本

    开源就是开发新产品，提高企业的市场竞争力，提高企业的市场占有率。涂料原料及涂料企业都应该加大研发力度，提高科技创新，创造一些附加值高的新产品，扩大销售市场。
    涂料原料及涂料成品企业面临的成本与竞争压力逐渐增大，产品生产周期逐渐地缩短，消费者的产品需求多样化，以及产品技术层次不断提升的压低下，如无法有效的开源，节流则成为企业因应变局的有效方法之一。而节流包含很多方面，比如采购、人员、销售等等。降低采购成本，则是采购人员提供企业附加值最直接的方式，降低采购成本的方式有很多，比如集中采购、互联网采购、联合采购等等。运输的成本也是涂料原料以及涂料企业面临的一大问题，很多企业至今依然异地采购、长距离运输，在运输费用飙升、物价高涨的今天，这明显令涂料原料及涂料成品企业劳人伤财的一大方面。
    在高峰论坛上，中国坤彩总工程师兼副总经理袁占辉表示：“一方面，坤彩现在致力于原材料的本土化、区域化，从而降低原材料运输的成本。另一方面，坤彩注重新产品的开发，特别是附加值特别高的新产品的开发。最主要表现在两个方向，第一个方向就是坤彩公司特别的加大研发的力度，在经济上加大研发力度；第二个方向就是坤彩公司特别注重人才的培养和引进，大力的发展人才战略。这些都为坤彩带来了很多的效益，坤彩也通过这些策略降低了目前面临的压力。”
    原材料市场价格上涨，是涂料原料企业以及涂料企业现在面临的最大问题。由于市场竞争的激烈，很难通过产品终端涨价来消化，从而会导致单位利润下降。产品价格是否提升也进入了白热化阶段，是先内部消化，还是利润不可再降而选择涨价，都是需要企业自身的把控。正如行业中有涂料行业即将进入洗牌阶段的风声，中国涂料业正在面临转型期。涨价潮是涂料市场的一个现象，同时也助推了行业洗牌。产品涨价也是行业发展所趋。低价格低水平的行业竞争不是所要提倡的，涂料行业的生产成本比较高，若仍维持原来的水平对行业的发展不利。提高产品的技术含量、文化艺术含量，以提高产品的附加价值应作为涂料企业的发展目标，而不能一味地以规模取胜，或以低水平竞争取胜。
    2010年下半年开始的化工品全面涨价，对涂料原料及涂料企业来说是一个启示，即企业管理者应做好准备应对高成本时代，学会更好地配置资源、更多地节约材料消耗、改进工艺，实现产品更新换代、生产附加值高的产品。当前价格上涨带来的危机既是危险也是机遇，对涂料原料以及涂料企业是一种压力的同时，也会促使涂料原料及涂料企业去寻找一些新的突破点和发展机会，进而推动产业结构调整。