捷报，就像春天里的天使翩翩而至。捷报，就像春天里的天使翩翩而至。
　　数十年一瞬，从“跑马占荒”到“精耕细作”，数十年一瞬，从“跑马占荒”到“精耕细作”，中国石化在“做大做强”的历史华章中留下一笔中国石化在“做大做强”的历史华章中留下一笔笔浓墨重彩。笔浓墨重彩。
　　秉承竞争、开放的经营理念，以及扩大资秉承竞争、开放的经营理念，以及扩大资源、拓展市场、降本增效、严谨投资的雄韬伟略，源、拓展市场、降本增效、严谨投资的雄韬伟略，集团公司已俨然发展成为主业突出、资产优良、集团公司已俨然发展成为主业突出、资产优良、技术创新、管理科学、财务严谨、具有较强国际技术创新、管理科学、财务严谨、具有较强国际竞争力的“强中强”跨国能源化工公司。竞争力的“强中强”跨国能源化工公司。
　　超越，是做大做强的通行证。超越，是做大做强的通行证。强筋壮骨之年，中国石化深知不谋全局者强筋壮骨之年，中国石化深知不谋全局者不足以谋一域的道理。不足以谋一域的道理。
　　展望“十二五”，公司将深入贯彻落实科学展望“十二五”，公司将深入贯彻落实科学发展观，适应国内外形势变化，坚持“扬长补短”发展观，适应国内外形势变化，坚持“扬长补短”和“扬长避短”相结合，继续实施资源、市场、一和“扬长避短”相结合，继续实施资源、市场、一体化、国际化战略，加快转变发展方式，大力进体化、国际化战略，加快转变发展方式，大力进行结构调整，以全面提高竞争力和经济效益为行结构调整，以全面提高竞争力和经济效益为目标，努力拓展市场，充分发挥上中下游一体化目标，努力拓展市场，充分发挥上中下游一体化和炼油化工等特色优势，有序发展替代能源，推和炼油化工等特色优势，有序发展替代能源，推进国际化经营，加快海外业务发展，努力将中国进国际化经营，加快海外业务发展，努力将中国石化建设成为主业突出、资产优良、技术先进、石化建设成为主业突出、资产优良、技术先进、管理科学、财务严谨、效益增长，具有较强国际管理科学、财务严谨、效益增长，具有较强国际竞争力的跨国能源化工公司。竞争力的跨国能源化工公司。
　　奉献国家、造福社会，始终是中国石化不懈奉献国家、造福社会，始终是中国石化不懈的追求，随着中国石化服务社会的能力一日日的追求，随着中国石化服务社会的能力一日日增强，老百姓的生活方式也得以一天天改变，生增强，老百姓的生活方式也得以一天天改变，生活质量得以逐步提高。活质量得以逐步提高。
　　抚今追昔思进步，承前启后兴伟业。明天抚今追昔思进步，承前启后兴伟业。明天会更好！会更好！ （薛 歌）
　　
　　衣有所选：百姓生活多姿多彩

　　那年月，补丁竟也成了一门“美学”，在很多人的“补丁记忆”中，小时候裤子落满补丁，妈妈实在看不下去，便会用一块大补丁贴上，覆盖了裤子上N块小补丁。补丁、布票、穿衣难，早已封存在人们的记忆中，然而却很少有人知道中国石化为实现11亿中国人“衣被天下”做出的贡献。
　　解决11亿人口穿衣问题，实现“衣被天下”梦想，历来是同解决吃饭问题同样重要的头等大事。依据传统的生产模式，中国人的穿衣问题，基本上是靠种植棉花取得原料，再辅以缫丝和毛纺。这种以天然纤维为主要原料的传统生产模式，使得20世纪70年代前的中国，穿衣要靠棉花织布。在人们尚且吃不饱的日子里，“粮棉争地”成为摆在国人面前的棘手问题，同时也使我国与世界现代化纤工业的差距越拉越大。
　　1952年，中国棉花产量虽然达到创纪录的130万吨，已是1949年的整整3倍，却依然消化不了与之比翼齐飞的穿衣需求。当年《解放日报》一篇文章说，“要是每人每年多做一套衣服，就等于要新建60家大型纺织厂”。“穿衣问题”引起了国家警觉。1954年9月15日，布票率先登上中国历史舞台，成为老百姓生活中第一种工业消费品凭证。
　　1974年，中国石化上海石化一期工程破土动工，立志用从石油中提炼出来的化纤替代棉花，解决全国人民的穿衣问题。之后，中国石化每年生产10万吨化纤产品，相当于250万亩高产棉田的年产量，可向全国人们提供人均3尺的化纤织物原料。1978年筹建二期工程，化纤产能翻番，中国石化每年可向全国人民提供化纤织物原料的能力增加到了人均9尺，相当于500万亩高产棉田。
　　1984年，国务院宣布：取消布票。
　　多年来，中国石化坚持以市场为导向，以客户为中心，牢固树立“每一粒切片、每一根丝都是承诺”的理念，把推进结构调整作为转变发展方式的主攻方向，提升质量，开发新品，努力使公司的产品成为用户“首选”和“独选”，全力满足用户需求。今天，中国石化仍然是我国化纤行业的龙头老大，让百姓生活如同衣物的色泽一样越发多姿多彩，是中国石化人的心愿。
　　
　　食无所忧：百姓生活健康放心
　　
　　很多北方人都有这样的经历，早些年，家里还没有冰箱，冬天里，人们常常把肉烧好，放在阳台上。现在，家家都有了冰箱，烧肉再也不用在外面储存，人们便用保鲜膜将烧肉包好放在冰箱里。冰箱的塑料外壳和包肉的保鲜膜正是中国石化的下游产品。
　　新型薄膜包装材料为食品工业提供较长保存期的食品创造了条件；在农业生产和加工领域，化肥缓解了世界人口增长带来的粮食压力；农民的蔬菜大棚采用的也是中国石化生产的下游产品。此外，为了保障粮食生产，每遇旱情，中国石化都将柴油送到老百姓的田间地头，为农业抗旱提供资源保障。
　　“苏丹红”事件、“三聚氰胺”牛奶事件、“瘦肉精”事件让越来越多的人开始关注食品安全问题、人身健康问题。作为国内最大的石化产品销售商，中国石化承诺为客户提供安全环保的材料，并致力于不断开发能够保护人们身体健康的材料。中国石化近年来开始研究抗菌塑料材料，这些材料对大肠杆菌及金黄葡萄球菌等常见菌种的抑制作用，让人们可以生活的更加安心自在。抗菌材料已经开始向家用电器领域推广，诸如洗衣机、电冰箱、食物保鲜膜、空调等。
　　民以食为天，国以粮为本。每年“三夏”期间，国内的10个夏粮小麦生产省，中国石化承担90%收割面积的油品保供。2010年，“三夏”受气候影响比往年推迟，农时紧迫、收割集中，中国石化在机收跨区作业沿途国省道、重点区域共设立了5852座“三夏农机专供站”，开设了8342条农机加油绿色通道，发放了20多万份保供通行证和30多万份《中国石化服务手册》，同时出动配送车和志愿者送油到田间地头，组织5641名青年志愿者，开展送油下乡和帮助农民朋友免费收割。为农机手提供了方便快捷的加油服务，为抢“三夏”、夺丰收赢得了时间。
　　
　　住有所依：百姓生活革故鼎新
　　
　　在建筑领域，石化纤维或泡沫塑料板正在取代传统建筑中使用的木材和石材，房间地面和墙面使用的装饰材料和涂料也因技术升级而变得更加环保。
　　中国石化开发生产的PE100级双峰聚乙烯管材专用料在强度和耐应力开裂等方面都比一般的聚乙烯管材有很大提高，且具有良好的环保性能，可满足国家新农村建设和市政建设需求，被广泛应用于南水北调、西气东输和城市管网改造等工程。
　　在农膜、制鞋、电缆绝缘料、建筑涂料等领域，中国石化生产了一种学名叫做乙烯―醋酸乙烯共聚物(EVA)的紧缺合成材料。这种材料主要应用于玻璃装配业、汽车工业和电子电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。从上世纪80年代起，中国石化便引进了低密度聚乙烯装置可兼产EVA，但由于技术上还存在问题，使得这些装置兼产EVA的数量有限。经过近20年的科研探索，2007年中国石化和杜邦公司合资建设了年产6万吨EVA装置的产品属高端产品，该项目的上马标志着国外企业对我国聚碳酸酯生产的技术垄断被打破。
　　中国石化为解决建筑物渗水漏水问题，成功研发了一种名叫高强腈纶的高分子纤维。原先用来纺毛线织地毯的腈纶纤维在经过特殊的工艺流程后，竟然还有使混凝土“强身健体”的功效――这种看上去与普通腈纶并没有两样的毛绒绒的纤维拌入混凝土后，可有效防止混凝土干固后产生的裂缝，那些让人伤透脑筋的建筑物渗水漏水问题可得以迎刃而解。
　　 据悉，高强腈纶在上世纪60年代被美国首先用于防空掩体和飞机停机坪、跑道等军事设施，上世纪80年代，迅速在德国、日本等一些发达国家的军事、工业和民用建筑建筑中得到推广使用。加入这种特殊腈纶纤维后，可改善建材的长期工作性能，提高抗形变能力和耐久性，建筑物和公路等的使用寿命因此可大大延长，而且在发生自然灾害或战争时，还可减少混凝土建筑碎片对人员的二次伤害。不仅如此，这种特种腈纶还在涂料和造纸等行业大显身手，能够有效增加涂料、纸张的韧性，提高抗裂性能。
　　 长期以来，腈纶纤维在我国一直应用于服装和装饰领域，产业用的高强腈纶除少量进口产品外，在国内的研发和生产尚属空白。为调整产品结构，拓展腈纶的应用领域，作为国内腈纶生产和研发“龙头”的中国石化开展了高强腈纶的研制工作。在近一年的研发和试生产过程中，中国石化科研人员经过市场调研和生产试验，对工业化加工流程和生产工艺进行了选择和优化，建立并完善了相应的测试方法与质量标准，终于在国内率先开发成功了高强腈纶纤维工业化生产技术，并实现了工业化连续生产，填补了我国该领域的空白。
　　 此外，中国石化近年来开始研究抗菌塑料材料，这些材料对大肠杆菌及金黄葡萄球菌等常见菌种的抑制作用，让人们可以生活的更加安心自在。中国石化将推广这些抗菌材料到到家具建材领域内，到公共运输领域内，诸如公交、地铁内扶手、座椅等。创造安全、洁净的生存空间，中国石化与您共享快乐生活的每一天。
　　
　　行无所碍：百姓生活畅达致远
　　
　　中国石化的3万座加油站遍布祖国大江南北，北至黑龙江省齐齐哈尔市鹤乡路，南至海南省三亚市亚龙湾，东至“天尽头”威海荣成，西至新疆吐尔尕特，每天为1500万顾客加油，一年给55亿人次提供品质服务。
　　中国石化积极推进清洁生产，为社会提供绿色能源。“十一五”期间，公司万元产值综合耗能由0.91吨标煤下降到0.78吨标煤、降低14.3%，累计节约标煤1411万吨。在生产总量持续扩大的情况下，年工业取水量下降16.7%，工业废水排放量下降23.1%，COD排放量下降18.1%，二氧化硫排放量下降35.7%。汽油质量从国Ⅱ升到国Ⅲ标准，可使汽车尾气污染物排放减少约30%，按照目前消费量计算每年减少二氧化硫排放4.9万吨，为百姓安居乐业奉献碧水蓝天。开发地热，累计节约标煤约10万吨，减排二氧化碳约30万吨；电动汽车充电/换电池设施有力推动我国电动汽车业发展；“东海”沥青被广泛运用于毛主席纪念堂、长安街、长江隧桥、北京奥运赛场等重要建筑的道路铺设和防水工程；节能环保的长城润滑油为人们的绿色出行提供了能源支持，高性能新型轮毂脂，成为技术升级助力中国高铁发展的典型案例。
　　节能减排，助力未来，一直是中国石化人的奋斗目标。在汽车工业高速发展的今天，推动汽车轻量化，无疑是推动减少排放和污染的一种重要方法。
　　用轻质环保的聚丙烯材料制备汽车保险杠、转向盘、仪表盘；用耐热环保型聚丙烯泡沫材料制备汽车顶棚、汽车门板；用具有更高强度的工程塑料制备发动机进气歧管、输油管、灯具和遮阳板；用具有更好低温柔性、耐热、耐油的橡胶材料制备各种车用密封部件，中国石化人正积极推动汽车用树脂材料的发展，并为这些汽车用零部件的国产化提供充足优质的材料。中国石化自2006年大力推行汽车保险杠国产化以来，已经达到年均20万吨汽车保险杠专用树脂的生产能力，这足以满足2000万辆汽车的装配需求；同时，年均10万吨汽车油箱料的生产能力也足以装配到1000万辆车中；此外，中国石化出品的耐划伤、低挥发性等专用树脂，成为了国内外多种车型内饰件的首选用材。
　　越来越多优质轻量的材料被应用到汽车上，中国石化陪伴喜欢驾驶的行者们行得更舒适，行得更广阔。