四川省纺织科研院经过多年攻关，开发成功聚苯硫醚（PPS）纤维产业化成套技术，一举打破国外技术垄断，从而大幅降低了我国燃煤电厂的除尘成本。

    作为目前熔纺温度最高的合成纤维PPS纤维，是国际公认的燃煤烟气袋式除尘必选过滤材料。传统静电除尘法最低排放量约100mg/m³，而袋式除尘法的排放标准为30mg/m³。目前燃煤电厂的烟尘排放量占全国排放总量的30%以上，是大气污染的主要源之一，袋式除尘技术是燃煤电厂除尘技术的主流发展趋势。

    课题组自1992年起在PPS纤维产业链的不同环节开展研究，开发了纤维级PPS树脂合成、纯化精制技术；建立了纤维级PPS树脂评价体系与纤维成型过程中的结构演化模型；开发了PPS纤维制造新工艺与专用关键设备；系统集成了各环节的技术关键点，形成了具有自主知识产权的PPS纤维产业化成套技术。项目建成了6000吨/年PPS纤维级树脂、7000吨/年短纤维和2500吨/年长丝专用生产线，设备的国产化率达到100%。产品面世第二年，进口产品降价2万元/吨，为我国电厂节约了环保成本。由于PPS纤维在耐高温、耐腐蚀、阻燃方面具有独特性能，将探索PPS纤维在烧碱、酸类等化工生产的液体过滤以及特种防护服、高等级绝缘材料等领域应用。目前，该项目生产的PPS短纤维产品获得2008年国家重点新产品称号，在国内第一台600MW超大型发电机组中得到应用，并出口到德国、巴西、南非、印度、美国等国家。