1、发展迅猛市场前景稳定
    我国的重防腐涂料和涂装领域在经济高速发展的推动下，进入了高速成长的黄金时期成为涂料行业中发展最快、与国际化接轨最早、工业涂料市场中份额最大的部分。近两年，重防腐行业受到国际金融危机的影响，特别是集装箱涂料和船舶涂料，产量下跌。面对世界经济状况，2008年11月我国政府迅速出台了投资金额约4万亿的经济刺激计划。2009年初，我国政府又出台了钢铁、造船等十大行业的振兴规划。国家的政策导向，促进了重防腐涂料的发展。无论从数量上、技术先进性上、环保水平上，均有所突破。
    2、应用量大市场竞争性强
    2010年中国在集装箱、船舶制造、高速公路、铁路项目、能源、石油化工、重型机水利、火力和风力发电、石油开采发展速度都超过了 10%以上，这些项目中防腐性要求非常高，使用量也大大增加。2010年重防腐涂料应用量已超过300万吨以上，已成为世界上重防腐涂料产量和使用量第一的国家。我国国内重防腐涂料生产厂家顶住了压力在市场中寻求发展机遇，与全球经济接轨，融入了国际化竞争市场。

    我国重防腐涂料行业分析

    1、集装箱防腐
    国际集装箱运输是全球一体化的产物，目前造箱量萎缩是暂时的，随着国际金融危机的复苏，2010年造箱量呈现逐渐上升的趋势。我国已连续十四年成为世界第一制箱大国,拥有集装箱制造厂50余家。2009年中占世界96%集装箱的涂料在中国生产。2010年全国制箱量为100万，集装箱涂料产量10万吨。
    2、船舶防腐
    2009年船舶涂料占重防腐涂料总量的27%，所占份额最大。2010年内随着国际、国内经济复苏，使船舶市场仍存在一定的需求量，但金融危机对造船业的影响还将继续蔓延和加深，造船市场复苏将明显滞后于经济复苏，所以金融危机对船舶工业的影响远未见底。预计2010年以后的两三年内，船舶涂料需求量会逐年减少。
    3、石化防腐
    近十年来，我国的石油工业每年以10%以上的速度向前发展。石化行业应用的重防腐涂料达到20万吨。随着对石油的需求量不断增长，产量增长低于消费增长，石油消费平均增长速度达到了4.99%。海洋石油平台环境恶劣腐蚀严重，配套复杂、膜厚要求高，平台整体涂层使用寿命在15年以上。使用在海洋平台上的重防腐涂料不仅技术先进，涂料的使用量也大。
    4、建筑钢结构防腐
    十五年来，我国已形成了巨大的建筑钢结构产业链，其中包括与建筑钢结构相关联的钢结构涂料，2009该产业链的年产值达600亿。建筑钢结构用量的增加，势必促进建筑钢结构涂料产量的增加。国家的政策导向促进了建筑钢结构行业的发展，还使建筑钢结构涂料产量的递增率保持在10%以上。我国建筑钢结构涂料产值总额达到30亿人民币，占重防腐涂料产值的6%，略低于船舶和集装箱涂料占总额的比例8%。
    5、其它行业防腐
    包括铁道、电力、水利、桥梁、码头等工程上应用的重防腐涂料。随着我国跨海、跨江、跨河大桥修建数量的不断增加，桥梁用防腐涂料的需求量逐年增加，品质需求也逐步提高。另外就是风电涂料，风电用涂料的部位主要是塔筒和叶片，由于基材不同，使用的涂料区别很大。近年我国在风力发电方面投入了巨大的心血，对我国风电涂料企业来说，充满了发展契机。

    我国重防腐涂料的技术发展

    为了适应时代的发展和环境保护的要求，环保化将是未来重防腐涂料的主要方向，主要包括以下五个方面：
    (1)无公害高性能的防锈颜填料的应用
    近几年来，我国已逐步淘汰了含Hg、Cr、Pb等重金属化合物的防锈漆，推广无毒的磷酸锌、磷酸铝等防锈颜料。如目前，我国有80%以上的重防腐涂料生产厂家能生产高固体份的环氧磷酸锌涂料。既能作底漆、中层漆，也可以作室内钢结构面漆，用途十分广泛。
    (2)环保型涂料树脂的改性与替代
    在二十世纪九十年代氯化橡胶是钢结构的主要面漆，占有60%以上的份额。氯化橡胶涂层耐水、耐大气老化、防腐蚀性能好，而且单组分施工，综合性能优异。但由于在生产氯化橡胶的过程中，使用的CCL4会破坏大气臭氧层，国内涂料厂家开始减少了氯化橡胶漆的生产。又因环氧沥青底漆含有苯丙笓致癌物质，在钢管桩、埋地管道上也逐步减少了应用数量，替代的是3PE环氧粉末涂料和聚脲弹性体，它们均是环保型产品。
    (3)提高固体份含量是重防腐涂料的工作重点
    我国的涂料、涂装行业是全国第二大VOC排放源。2009年全国850万吨涂料中，溶剂型涂料占60%以上，每年直接排放大气的有机溶剂约130万吨以上，不仅污染环境，而且浪费大量资源。VOC较高的普通涂料约占一半左右的份额。提高重防腐涂料的固体份含量，减少VOC是重防腐涂料的主攻方向。
    (4)重防腐涂料的水性化
    近几年来，涂料行业掀起了一股水性化热。重防腐涂料也不例外，有关各种高性能水性重防腐涂料研制成功的报导层出不群。2006年水性重防腐涂料使用量只占底漆的5%；多年来，水性重防腐涂料无论在数量上，还是在类型品种上，都有很大的增长。
    (5)低表面处理涂料的应用
    低表面处理涂料是近几年来发展起来新颖的重防腐涂料，它的主要作用是环保、节能。具体体现在：可以用在手工或动力工具打磨后的钢结构表面，减少了喷砂、抛丸对人体和环境的污染：可复涂在高压水喷射除锈后，有闪锈的钢材表面；可以复涂在环氧、聚氨酯醇酸等旧涂层上，配套性能良好，对钢结构旧涂层的维修和升级起到了积极作用。
    现今，重防腐涂料价格明显呈上升趁势，随着我国交通、能源、建筑等行业的高速发展，相信在未来一段时间内，紧随欧美经济的恢复和欧美对VOC管理的深化，势必成就我国重防腐涂料产业的进一步发展。

    知识点：
    重防腐漆是指相对常规防腐漆而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
    重防腐漆的特点：
    1、能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。
    2、厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。

    数据来源及参考：
    《2010年度中国行业资讯大全——表面处理行业卷》
    《我国重防腐涂料发展形势分析》
    《浅析我国重防腐涂料的现状及未来趋势》
    《我国防腐涂料市场潜力大技术服务需提升》