早在2007年，中国化纤产能就达到了2572万吨，产量2390万吨，超过了世界总产能和总产量的一半，中国作为全球化纤第一大国的地位日益巩固。

　　2010年，国际金融危机余波仍在，我国化纤产业在传统产业中率先复苏，以强大的抗风险能力和国际竞争力走出危机，进入了新一轮的快速增长期。

　　面对这样一组乐观的数据，业内人士却指出，我国化纤产业走强势头明显，但总体来看，企业在产品开发与技术创新上投入不足，产学研转化程度不高，产能增加主要以常规纤维生产能力的扩张为主，同质化竞争严重。

　　我国化纤工业93%以上的原材料是石油衍生物，其市场价格和世界原油价格走势密切相关。2010年，我国化纤行业之所以表现优异，其中一个重要原因是国际石油价格在相对低位波动，降低了化纤企业的成本压力，而不是完全源自于企业的核心竞争力。“十二五”期间，化纤产业要想继续保持良好的发展态势，必须要从产业结构入手，实现差别化发展。

　　“差别化”是上世纪80年代日本业界首先提出的概念，其初衷在于分散竞争渠道，开拓市场，满足服装、装饰等领域的多样化需求，通过构建多元化的产品结构实现行业的可持续发展。目前，日本、韩国等国家所研发的高性能差别化纤维，已达到超仿真化纤第四代水平，而我国大部分差别化纤维仍停留在第二代的水平上，在差别化纤维的开发上与发达国家存在很大差距。

　　而高附加值则是差别化发展的另一个附带效果。由于量小性特，差别化产品在为数不多的用户中实现了小范围“蓝海”，利润率大幅提高。这也是美、日、韩等化纤产业高度发达的国家钟情于差别化发展的主要原因。

　　多年前，我国就借鉴了差别化发展的思路，并逐步加以推广。从“九五”至今，中国化纤产业在总量快速发展的同时，积极引导企业实现差别化发展，成就了以欣欣化纤、方圆化纤、海天轻纺、宜宾丝丽雅等为代表的多家“专、小、精、特”的化纤企业。在2009年，化纤行业加大创新力度，注重行业整体的技术进步，以市场手段淘汰落后产能，化学纤维的差别化率进一步提高，达到43%以上。

　　在最近发布的《2011—2015年中国化纤行业“十二五”规划发展指导报告》中，再一次强调了差别化发展的重要性。根据规划，通过一系列鼓励引导措施，预计至2015年，全行业产品差别化率达到60%以上，差别化纤维总量超过2340万吨。全行业实现差别化产品产值占全行业总产值的50%，利润占60%。

　　就整个行业而言，差别化发展是一个系统工程。它不能仅仅局限于产品开发，更重要的是，要产学研紧密结合，上下游紧密结合。只有摸清市场需求，开发出独具特色的产品，有目的、有针对性地实现差别化发展，才能更好地推动我国从化纤产业大国向强国转变。