中化新网讯　　我国轮胎工业第一个国家科技支撑项目——全钢子午线巨胎生产工艺和关键装备研发，上周在桂林通过科技部组织的验收，这也是我国橡胶行业至今级别最高的科技项目。该项目打破了国外公司对全钢子午线巨胎制造和所需关键装备的技术封锁，降低了全钢子午线巨胎的市场价格，支撑了我国重型车辆工业的发展。同时，全钢子午线巨胎关键装备的国产化也促进了我国大型橡胶机械行业的发展。
　　全钢子午线巨胎是高性能、高质量、高技术附加值产品，代表了世界轮胎制造的最高水平。2008年之前我国在这一领域是空白，国外也只有美国固特异、法国米其林、日本普利司通及意大利倍耐力轮胎4家公司能够生产，但这些公司不对外转让技术，对关键设备实行技术封锁。为此，国家科技部将该项目列入“十一五”国家科技支撑项目，拨款960万元。该项目下设3个课题：全钢子午线巨胎生产工艺技术研发、全钢子午线巨胎成型机研制及全钢子午线巨胎液压硫化机研制。
　　项目承担单位中国化工橡胶桂林有限公司及桂林橡胶机械厂利用原有的巨型轮胎生产工艺技术优势与先进的装备研发优势，强强联合进行技术攻关。三个课题统一规划，平行展开，互相满足，形成一个统一的整体。在该项目的研发过程中，他们解决了数十个技术难题，获授权专利48件，完成国家标准2 项，参与完成国家标准3项。
　　该项目收获了一批创新成果。项目组开发了30.00R51、33.00R51、36.00R51、40.00R57等4种规格大尺寸全钢子午线巨胎成套工艺技术软件包、全钢子午线巨胎成型机和全钢子午线巨胎液压硫化机等关键装备，建成了全钢子午线巨胎、全钢子午线巨胎成型机、全钢子午线巨胎硫化机试验基地、中试线和生产线。
　　此外，该项目在产业化方面也取得突破，中国化工橡胶桂林有限公司投资4亿多元建成一条国内一流水平的全钢子午线巨胎生产线；桂林橡胶机械厂新建了巨胎设备专用总装车间，高35米，配有125吨的起重设备，具备年产20台大型轮胎设备的能力。