今年元月份，从天津石化小乙烯又传出捷报，四套主装置全面超产，能耗、物耗指标均好于历史同期水平，创效5442万元，实现生产经营开门红。就在刚刚结束的去年，这四套生产装置技术经济指标全部刷新历史最好记录，其中乙烯装置在总部化工板块开展的“比学赶帮超”活动中，分获乙烯进步企业、先进企业两大排榜第一、二名，全年实现利润4.77亿元。
    作为一套15年前投产的老装置，天津石化小乙烯在日益激烈的市场竞争中努力克服装置老、规模小等不利因素，找准主攻方向，充分发挥装置“小、快、灵”的特点，以求新、求变、多元化品牌和高附加值的产品，抢占效益的最高点，在夹缝中赢得大市场。
    “我们规模小，不与大企业比产量，要比就比做优比做精。”烯烃部负责人说。该部紧盯市场，实现了优化计划排产和生产方案的“软挖潜”。通过对比装置产品边际贡献，确定并实施了生产聚乙烯9020、9085、聚丙烯ERP30R、环氧乙烷等效益最大化的生产方案，实现了装置创效能力的最大化。为实现精细化管理，该部学习同行业先进企业的好做法、好经验，补齐“短板”。如今，乙烯装置虽然已经进入到装置周期的末期，还依然保持着良好的运行状态。石脑油、轻烃、拔头油裂解炉运行周期分别控制在70天、85天、80天以上，为各项指标的持续做优提供了硬件上的保证。烯烃部还不断加快节能项目的实施进度，乙烯车间伴热管线改造、六台裂解炉的看火孔加装塞子、聚丙烯装置造粒挤压机保温等项目的实施，不仅节能降耗，更有效提高了精细化管理程度。年初，他们又完成了10余项节能项目的筛选工作，纳入2011年实施计划之中。
    “装置小，但志向不能小。我们敢于和天津百万吨乙烯竞争，还要和国内同规模装置比水平。”烯烃部生产负责人介绍，小装置创出大效益靠的是内涵和挖潜。他们努力寻求提高双烯收率的新途径，不断强化组织生产，优化工艺操作。2010年，该项指标在9个月内两次刷新纪录，年均值达到48.99%，较历史最好水平提高了0.21%，在总部名列前茅。为实现乙烯装置自产“粗氢气”最大限度地外送，他们实施增加外送管线技改，不仅提高了装置高附加值产品利用率，更为企业带来了上百万元的经济效益。聚烯烃生产中，造粒机组频繁停车是一个行业性难题，要想降低装置物耗，必须堵塞这个耗能的“砂眼”。他们以科技为引领，全力实施优化措施，实现了两聚造粒机组运行周期的新突破。截至目前，聚丙烯造粒机组连续运行已突破百天大关，处于国内领先水平。
    天津石化小乙烯瞄准市场的“空白点”，不断加大新品开发力度。仅2010年四季度就实现了聚乙烯流延膜9026、聚丙烯PPH-M12两种新产品的开发，不仅增加了产品储备，更成功拓展了此类产品在国内的市场份额。今年以来，烯烃部还进一步加大了新产品市场的调研力度，主动走近客户，把需求想在客户前面，从客户要向主动给转变，拓展产品市场，实现了新产品的持续推进。