亚洲地区最大的苯胺生产装置烟台万华年产36万吨苯胺2011年年初正式投产；天脊集团新建13万吨/年苯胺项目预计2011年年底投产；吉林康乃尔二期项目15万吨/年苯胺将于2011～2012年建成投产；吉煤集团和康乃尔公司联合在内蒙古通辽市建设80万吨/年硝基苯和60万吨/年苯胺项目，目前前期准备工作全部完成；2010年年底国家发改委核准批复了烟台老厂区搬迁异氰酸酯一体化项目，其中包含36万吨/年苯胺项目，整个项目预计2014年全部建成投产……
    未来几年，随着众多大型装置相继投产，国内新建苯胺装置将逐渐呈现大型化、上下游一体化的发展态势，中小型装置的日子将更加难过。
    下游自行配套增多
    目前国内二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）和橡胶助剂新建装置加速，国内未来市场需求仍将保持较快的增长速度，苯胺的消费结构也逐渐趋向于MDI和橡胶助剂为主导，拉动苯胺需求增长的也将主要是MDI和橡胶助剂。
    MDI方面，2011年年初烟台万华宁波二期30万吨/年MDI正式投产，年需求苯胺约24万吨，自行配套。目前国内多家企业计划或正在建设规模化MDI项目，主要有蓝星材料天津项目、巴斯夫重庆项目、拜耳材料科技上海扩建项目、甘肃银光白银项目、烟台万华老厂搬迁项目、沧州大化中化项目等，若这些项目如期完成，预计2015年我国MDI生产能力将增加330万吨，年需求苯胺260万吨左右，值得指出的是上述项目大多自行配套苯胺项目，基本上不需要从市场采购商品苯胺。
    橡胶助剂方面，2009～2011年国内掀起了橡胶助剂建设热潮，2010年到2011年年初新增9万吨/年的助剂产能将陆续释放，苯胺需求增加5.5万吨左右。目前仍有多家企业计划或正在建设橡胶助剂项目，预计在2012年初投产的橡胶助剂及其中间体产能约为12万吨/年，其中防老剂5万吨/年，促进剂7万吨/年。
    中小企业日子难过
    随着全球经济回暖，苯胺传统消费领域染颜料、医药、农药及其中间体需求和出口量将保持稳定增长的态势。目前我国苯胺生产能力为206.5万吨/年，其中商品苯胺生产能力约为127.5万吨/年。2010年国内苯胺产量约为87万吨，比上年增长8%左右；表观消费量为93万吨，增长11.4%。
    由于国内需求增长较快，主要生产企业装置开工率维持在较高水平，进口量明显放大，价格持续保持在11000元/吨相对较高的价位上波动，主要装置经济效益较为理想。但是受原材料尤其是氢气、天然气等供应问题和部分中小企业资金短缺等影响，2010年部分中小装置已经处于停产或半停产状态。
    商品利润空间压缩
    根据目前国内生产与建设情况分析，2010～2011年国内新增商品苯胺主要是南化公司扩建增加9万吨/年和烟台万华宁波二期MDI和配套苯胺不对称富余的12万吨/年，合计21万吨/年。而2011年国内商品苯胺的新增需求量主要有：染颜料、医药、农药及其中间体需求将增长5%，新增苯胺需求量约为2万吨左右；橡胶助剂2011年新增苯胺需求量约为5.5万吨。
    由于2010年国内苯胺供求局部地区和时间出现紧张局面，因此进口量增加较多，假设2011年苯胺净进口恢复到2007～2009年平均水平的2万吨/年左右，则2011年净进口量减少4万吨左右。预计2011年国内新增苯胺商品需求量将为11.5万吨，而新增商品苯胺为21万吨，仍然富余出9.5万吨商品苯胺，因此2011年国内苯胺市场竞争更趋激烈，利润空间将被压缩。
    未来随着天脊和康乃尔规模化苯胺建成投产，若这些装置不向下游衍生MDI产品，国内商品苯胺市场将呈现惨烈的竞争，行业严酷的洗牌在所难免，冲击最大的将是规模较小、原材料配套不足尤其是氢气成本较高、没有下游产业链条、安全环保存在一定隐患的生产装置。
    目前国内尚有15家苯胺生产企业装置规模小于5万吨/年（含5万吨/年），这些中小规模苯胺生产装置，如没有很好的下游产品配套，未来有可能被激烈市场竞争无情地淘汰。