所谓面料标准，可以说是行业的准入条件，也是企业运营的硬性指标。从第一份标准的产生到逐步的细分完善，制定行业标准绝不是一劳永逸的事情。也正是因为标准的这个特征，让我们在观察当前行业的某些现象时，多多少少会将其与标准的滞后和不一致等问题联系起来。当然，拿“标准”说事的同时，也是在寻找目前行业标准需要补足的地方，思考如何在现有的标准条件下，更好地利用标准为企业赢取利润。

  滞后引发的问题
               
    当前面料企业的新品研发离不开两个关键词：低碳和功能。可以看到，近几年里取得耀眼成绩的企业，均是在这两方面有突出表现的。通常与企业沟通后，会了解到他们新研发的面料可以实现降低能耗、减少排放，或是具备某种特殊功能。但有一个问题，相信大家都存在困惑，那就是达到哪个具体数值的面料可称为低碳面料，符合某种特殊功能的产品需要具备哪些硬件条件，如果暂时找不到答案，那只能说是因为标准制定的滞后。
               
    “面料品牌需要清晰的市场定位，特别是在志向集团产品线逐步丰富之后，品牌细分也成了顺理成章的事”。除了分别专攻男、女装面料的“酷夫”和“衣维新”之外，2010年成立的“MINGMAX”子品牌顺应了当前低碳经济的大趋势，努力在环保功能性面料上寻求突破。“纱线原料”和“后整理工艺”是志向集团执行董事黄志向在谈及产品的环保功能时，重点提到的两个要素。可以看到，企业品牌定位清晰，产品方向明确，但是在交流的过程中，黄志向表示，目前行业并没有针对低碳类面料出台相关标准，也因此很难给低碳面料一个明确的界定，站在企业的角度，还是希望一个简洁实用的标准能尽快出现。
               
    另外，大量功能性产品的涌现，新的标准不能及时跟进，标准滞后也可能导致研发的混乱。
               
  沟通化解双方的分歧
               
    “我们在某一季选用了一块毛纺面料，面料检测结果起毛起球合格，但是做成成衣后，消费者在穿着过程中出现了起毛起球现象，令我们处理起来比较棘手。”某服装品牌设计经理在一次采访中向记者谈到。
               
    北京白领时装有限公司设计艺术总监付奎表示，在采购面料的过程中，企业最头痛的问题在于和客户之间的检验标准不一致。“中国制定的标准要求面料性能达到几级，不能含什么东西等，某些方面与国际标准没有很好地统一和接轨。”付奎谈到，“比如说在国内不管什么面料，干洗、水洗都需要达到一个标准，往往国外客户只要求干洗，不用水洗，但是我们出口的产品还是必须达到某个水洗标准，如果达不到，就不能上市。”
               
    在付奎看来，类似这样的问题，不可能马上得到彻底解决，需要长时间地沟通和调整。
           
    可以推断的是，标准不一致的问题在得不到妥善解决的情况下，给上下游及其客户带来的麻烦肯定不小。一旦面料出现出题，在责任的界定上就会出现分歧，另外，不必要的检测标准也会加重企业的负担。
               
    尽管如此，对于这类分歧，细致的沟通基本上可以化解掉一部分。北京李宁有限公司新项目部经理吕铁杉在谈到香味面料时表示，国内面料企业要做的是保证香味微胶囊的水洗牢度。一般面料企业的最终效果都在水洗50次左右，但在吕铁杉看来，夏天的T恤淘汰率很高，水洗次数保证在20次左右足够，标准过高只会加大面料企业的运作难度和成本。因此，在不违背国家强制性标准的大前提下，供求双方可以依据消费者的穿着习惯灵活处理，性价比高的产品才最受欢迎。
               
  硬性条框认识的转变
               
    尽管目前面料标准存在这样或那样的不足，但作为行业运行的硬性指标，可以将标准视为竞争的门槛，提高产品整体的档次，通过各类有效的认证，从受标准牵制转变为利用标准为企业赢取更大的利润。欧图国际(香港)有限公司面料采购经理王歆谈到，几年前企业有意向在国内采购一款面料，但由于是刚上市不久的产品，按照国外客户的要求，需要将面料拿去做某一项标准的鉴定，其中当然花费不小。王歆接触了几家企业，他们给出的答复并没有想象中的痛快，辗转找到了愿意配合的企业。后来她了解到，虽然这家企业因为前期鉴定投入了不小的一笔费用，但很快他们因为通过了这项标准的鉴定，找到了多家合作客户，反而赚取了更多的利润。
               
    这是面料企业对标准硬性条框的认识转变。还可以看到，为了弥补现有标准的缺失或不足，有些企业选择补足其中的部分，并将其视为企业提供给客户的服务，当然客户也有这方面的需求。