成果名称： 泡沫整理机
    完成单位： 上海誉辉化工有限公司

    基本原理及技术特点

    利用空气来稀释染料来代替传统使用大量的水来稀释染料进行印染的设备。
            　　
    通过机械方法在高浓度染料或者印染助剂中打入空气，使其形成的高细微精确控制的泡沫，然后通过均匀施加装置由PLC控制将泡沫均匀施加于织物上，泡沫即瞬时渗透到全部纤维表面或达到一定深度的范围，泡沫作为临时的载体代替传统使用大量水来携带染料均匀到达织物，然后再进行后续烘干等工艺，极大节约了用水和烘干所需要的能源，也大大减轻了后道工序的污染排放。
            　　
    技术创新点
            　　
    此技术创新性的突破了传统的泡沫染色整理理论，能够精确的控制泡沫的产生，能够对泡沫精确的控制并均匀的施加到织物上。此设计将给液精度控制在1%以内，通过泡沫充气的程度来调节施加到织物上的深度，泡沫分配施加与泡沫同步技术可使织物在径向与纬向化学品施加均匀分布，达到颜色无法用肉眼分辨的水平。
            　　
    此系统不仅应用于纺织行业，在造纸，纸张涂覆，皮革等行业也有着广阔的发展空间。
            　　
    适用范围：所有纺织品印染企业。
            　　
    节能减排效果
            　　
    由于此染整系统可应用与大量工艺环节，以下举例为最为常规的，应用最普遍的工艺的资源节约情况。
            　　
    所有纺织品都需要后整理，即：将后整理助剂如柔软剂，防水剂，阻燃剂，去污剂，抗菌剂等施加到织物上。通过此染整系统，可用空气（泡沫）携带以上助剂并将其应用与纺织品中。通过泡沫的形式可使纺织品在加工的过程中带水量降低50%以上。所有的加工过程中使用水作为载体，最终需要通过能源将其烘干。而通过泡沫携带化学品节约了50%以上用水的同时，在烘干过程中相应的节约了近50%的烘干所需能源。最为常用的纺织品后整理流程的的单位能耗成本约为0.1元，每个企业的每条整理生产线的产量约为100万米/月，仅能源节约一项，每天生产线将节约5万元。其它化学品，水，排放处理等成本节约未计。目前全国粗略估算有3000条生产线。