截至12月20日，沈阳化工集团有限公司催化热裂解（CPP）技改项目之一的石脑油蒸汽裂解炉开车运行整整一个月，设备运行良好，各项技术指标完全达到实际标准。该项目使石脑油裂解烯烃与重质渣油催化热裂解烯烃首次汇入同一分离系统，并使企业形成了以聚氯乙烯糊树脂为龙头的氯碱化工产业链和以CPP、催化裂解（DCC）为上游技术的特种聚乙烯、丙烯酸及酯等新材料化工产业链，推进产品不断向高端化、系列化、精细化延伸。

 
　　该集团石脑油蒸汽裂解炉装置设计年产乙烯4.5万吨、丙烯2万吨，同时副产清洁的车用和民用液化气。装置投产后，沈阳民用液化气中的40%将由CPP装置提供。另外，聚乙烯装置的原料供给将更为充足，可启动更为节能的冷凝态生产模式，每小时进料量将从干态生产模式下的10吨/时提高到15吨/时。因此，装置的节能降耗能力将得以充分发挥，也使聚乙烯产量增加30%，同时大幅降低成本和物耗。

　　据悉，沈化集团成功地由氯碱化工企业转型为以石油加工为龙头的精细化工企业。今年以来，该集团原油加工、石油化工、氯碱化工三大板块齐头并进，其中石油化工板块产值同比增长33%；氯碱板块产值同比增长29%；原油加工产值同比增长32%。预计企业2011年全年将实现收入100亿元、利润2.2亿元。