对塑料回收技术而言，同时，实现材料当前回收技术的先进水平，尤其是可以直接作为新树脂的替代品，甚至无需再处理，即可满足FDA的要求。

    高效螺杆实现高效回收

    螺杆是螺杆挤出技术的关键，是高效回收得益于高效的螺杆设计。

    来自美国的工程回收公司（ERC）于2007年、2009年先后购买了两条Davis-Standard的MerrittPolycycle生产线，使回收HDPE的效率、产量和加工灵活性均显著提高。该公司是北美地区最大的高分子量（HMW）粒子制造商之一，最近还扩展了HDPE回收粒子的生产能力，将厂房扩大到17万平方尺（约1.6万平方米）并期望在不久的将来新建第二家工厂。

    成立于2000年的ERC公司在回收HDPE、塑料成型、回收塑料粒子领域具有可靠的声誉，目前年可生产各种粒子5000万磅（2.3万吨）。

    “Davis-Standard的工程师非常了解好的螺杆设计对产品品质的重要性。部件和螺杆具有优异的互换性，因而可以在任一条生产线生产产品。”ERC公司总裁PeterSuttoni说，“其设计的高效螺杆可以帮助防止熔体裂解，因而在加工过程中，聚合物的性能不会降低。利用Davis-Standard的设备达到了以前难以实现的生产速率与目标。”

    Davis-Standard设计的ERCPolycycle生产线的驱动功率为600hp，专门设计的喂料口可以适应不同物料的处理。生产线包括废料粉碎、储料、熔融、脱挥、过滤和造粒的全过程。

    目前，ERC利用这一系统每星期处理超过60万磅（约272吨）的回收料。这些材料在工厂内粉碎、清洗、干燥，并挤出回收HDPE。ERC生产的树脂品质可以作为新树脂的100%的替代品。

    最近，奥地利领先的塑料回收技术专家RECENT回收设备公司的回收技术最近达到一个新的高度，而实现这一技术的关键同样在于专门设计的螺杆结构。尽管公司在2009年刚刚成立，但其产品已经迅速供应给多个全球范围内知名的供应商，并获得了市场的广泛认可。

    据RECENT公司介绍，基于国际性集团KUAG集团的坚实背景以及该领域的专家们的共同努力，其创新的回收技术生产线使用95螺杆和一个单独的脱挥装置，可以实现每小时回收HDPE粒料600kg或者LDPE700kg的产量。这种高效的生产率得益于专门设计的理想螺杆结构，从而可以确保在消费较少能量的同时实现优异的塑化效果。

    不受限制的FDA认可

    去年，德国格诺斯塑胶技术有限公司收到了关于PET回收加工系统包括SSP系统的无异议证书。现在，格诺斯挤出加工过程已收到在食品加工过程中的不受限制的FDA认可。

    这个新的FDA认可意味着MRS挤出机，它的排气系统和旋转过滤系统被证明可以加工100%的瓶片成食品级接触容器。它可成功实现无需任何对材料的预处理（没有干燥，没有真空干燥和结晶等等）。

    这些适合于食品加工工业的结果要归功于MRS挤出机优异的排气功能。它通过一个极大的在多螺杆挤出段的熔体接触表面来实现，同时熔体交换非常快和最佳的熔体排气。许多实验和在生产线上的测试都证明最佳的排气会和最适宜的材料加工环境和最低的粘度降同时发生。MRS挤出机会带来高质量产品、最小的能量消耗和最少的维修成本，而且还有系统可提供的应用的灵活性。

    格诺斯的处理系统由带有脱挥系统的多旋转挤出机，不间断旋转熔体过滤系统和在粘度和/或输入材料的残余水分含量的变化自动调节粘度的在线粘度计构成。与传统系统相比，多旋转系统提供完全灵活，质量和能源消耗方面的可能性。

    多螺杆挤出机组的具体能源消耗约20%，低于传统的单或双螺杆挤出系统，作为既不预干燥也不对材料生成结晶是必要的。

    另外，维护保养费用也大大降低，这都得益于既不用预干燥设备也不需要频繁使用高真空系统。

    其他材料的处理步骤都省掉了，这也要得益于多旋转系统的专利设计。

    在排气部分，聚合物熔体流动至主螺杆。这包括8颗较小的行星螺杆朝相反的方向旋转。这样，一个非常大的聚合物熔体表面就形成了，由此，不成比例的大面积交换率就有保证了。聚合物熔体可以如此高效的脱挥一个只有在20~40毫巴的真空残余水分含量高达1%的聚酯而没有任何问题。与此同时，有效的提取挥发性污染物。

    伴随着四年多旋转技术的引进，格诺斯这一新技术已被广泛应用在纤维、捆扎胶带、热成型，甚至应用在了瓶级切片（“瓶瓶”回收）上。

    美国一家水果包装的热成型板材的制造商消耗了大量的能源，结果导致材料成本高，材料的预干燥和结晶都缺乏弹性。该公司新的挤出生产线采用多螺杆MRS130型挤出机。该挤出机使材料高效塑化并使挥发份高效脱出。RSF型熔体过滤系统可过滤细度达56或75微米。在线粘度计的真空输入开关可实时监测湿度，并且根据材料里的湿度变化调整真空输入以补充。这将确保生产恒定，使薄膜的机械性能良好，最终保证了恒定的板材厚度。

    一家巴西热成型板材生产商在他们的生产线上使用了多螺杆系统MRS110型，产量高达600公斤/小时。这样，聚酯瓶片无需经过预干燥就可以用简单的真空技术利用边角废料，最终形成高品质的片材。同时，客户也相信了本系统提供的优质性能与低能耗是其最大的优势。

    格诺斯系统还应用在瓶到瓶回收上。一家聚酯瓶片供应商将片材和颗粒进行分类和清洗来扩大利润。该公司成功的节省了大量的后续时间和成本。高品质的瓶片/颗粒在真空值为25~30毫巴生产的产量为2公斤/小时。得益于多螺杆挤出机的性能优良，使得瓶片/颗粒在固态聚合停留的时间降到了最低。同样在这种情况下，RSF保证了过滤质量，在线粘度计的真空输入开关对粘度测量的准确性提供了保证。