11月中旬，从河北瑞威科技有限公司传来令人振奋的消息，该公司研发的常压低温橡胶循环利用连续生产技术，经过半年的研发试验，终于在阿迪达斯中国合作加工鞋业企业获得应用，并一次开车生产成功。采用该技术后回收胶粉添加量由原来的15%增加到50%。目前，该技术已申请河北省科学技术支撑项目，同时，国外多家鞋业企业也已与该公司进行了业务洽谈。

    常压低温橡胶循环利用连续生产技术就是在橡胶专用再生剂的催化作用下，运用瑞威科技公司研制的橡胶高速塑化反应机组，在常压和60℃～110℃条件下，有选择地打开硫化橡胶的三维网络结构，再用精炼机排除杂质和出片，使橡胶在常压低温环境下再生还原。该技术工艺能耗低、无废气废水排放，所生产的再生橡胶的机械化学性能可还原到原橡胶的70％～90％。据悉，该技术此前已在国内废旧橡胶再生领域推广使用。

    据瑞威科技公司总经理马瑞刚介绍，今年在欧美国家开始实行环保技术计划，再生可利用的回收胶粉或再生橡胶受到鞋业制造企业的重视，阿迪达斯、彪马和耐克等著名企业在国内外的加工公司开始针对再生橡胶可行性利用做全方位的调研，以使资源循环利用。今年3月，瑞威科技公司与阿迪达斯中国合作加工鞋业企业签订了处理以丁苯橡胶为主的运动鞋边料协议。

    测试结果显示，在添加了50%的再生橡胶后，运动鞋耐磨性与屈挠性均达到了阿迪达斯公司指标要求。河北瑞威科技公司也因此成为橡胶再生领域唯一一家打入国际鞋业市场的企业。目前，瑞威科技公司为阿迪达斯中国合作加工鞋业企业设计安装的阿迪达斯鞋底再生橡胶连续生产线已投入运行，完成了技术、工艺、设备安装等全套交钥匙工程。