很多有过家庭装修经历的人都会有这样的遭遇，头几个月，进家门总会闻到家具散发的难闻的气味，甚至打开新做的柜子，眼睛会被刺激得流眼泪。这是因为装修所用的板材里不少都有甲醛。
    中科院宁波材料所朱锦研究员带领团队研发了大豆基无醛木材胶黏剂，这个技术有望让人们彻底告别家庭装修时遭遇的甲醛污染之苦。
    “新技术新产品，只有经过产业化，才能真正给人们的生活带来福音。我们这家新公司所做的事，就是把这个新技术打磨转化成一个适应现有的生产技术和条件、市场接受度高的产品，尽快地让它走进普通老百姓的生活。”中科八益新材料股份有限公司董事长徐益忠说。

    受浆糊启发研制环保黏剂

    11月23日下午，在宁波中科八益新材料股份有限公司的生产车间里，记者注意到了一排排整齐的蓝色塑料桶。桶里装着浆糊状的物质，没有什么特殊的气味。“这就是用豆粕为主要原料做成的胶黏剂。”徐益忠告诉记者，中科八益是国内第一家正式投入市场应用的无醛木材胶黏剂生产商。
    甲醛是一种无色的强烈剌激性气体，已被世卫组织确定为致癌和致畸形物质。研究表明，室内甲醛污染主要来自家具、装饰装潢等所用的甲醛基胶黏剂和涂料，且其所含甲醛的释放期长达3年－15年之久，严重影响我们的健康生活。由于木材的胶粘剂——甲醛基胶黏剂是造成室内装修污染的根本原因，因此生产和使用性能更好、甲醛释放量低或完全无甲醛的胶黏剂将是解决这个问题的根本途径。
    4年前，留美博士朱锦受小时候家里米粉拌拌就可以做成浆糊的启发，尝试从纯天然生物入手来研发木材胶。经过3年多时间的努力，朱锦的研究团队终于以大豆豆粕为原料，研制出一种生物基无醛胶黏剂。
    这种胶黏剂不使用甲醛，且生产加工工艺简单，没有废气、废水、废渣等的排放问题，是一种绿色、环保、健康胶黏剂。经鉴定，该胶黏剂制备得到的胶合板不仅完全达到国际甲醛释放限制Ｅ０级最高标准，其胶合强度高，经过沸水煮４小时后不开裂。
    此前，大豆胶黏剂的研发已经有很长一段历史，但始终无法突破黏性、抗水性差的缺憾，使用大豆胶黏剂粘的木板在水里浸泡２４小时后就会自然分离，导致大豆黏合剂无法走向市场。
    2010年3月，中科院宁波材料所与宁波八益投资控股公司签订了“大豆生物基无醛胶合板胶黏剂”技术成果转移协议，并共同成立了宁波中科八益新材料股份有限公司，就“大豆生物基无醛木材胶黏剂技术产业化项目”进行合作。
    “我当时看中这个项目，就是因为它不但符合国家的产业导向，也符合人们健康生活的需求。未来市场的前景很大。”徐益忠说。
    2011年7月底，中科八益的大豆基无醛木工胶黏剂顺利通过新产品鉴定。专家组认为，这种胶黏剂生产技术先进，产品性能优良，达到国际先进水平。鉴定专家委员会成员、中国林产工业协会副会长、高级工程师钱小瑜表示，这是国内企业第一次实现大豆基无醛木材工业用胶黏剂产业化，居室装修从此可不受甲醛污染。

    无甲醛胶合板出口到美国

    徐益忠说自己是个门外汉，对这种新技术一窃不通。但作为一个生意人，他很清楚，这个产品要打开市场，降低成本是必需的。
    一个是价格成本，因为主要原料豆粕并不是难找的原料，所以这个可以通过扩大生产规模等来实现。还有一个就是使用成本。“比如地板商在生产地板时，在现有的工艺、设备不变的情况下，就能用我们的胶代替原来的胶，这是最理想的，这样有助于生产商更快地接受我们的产品。如果他们要采购新的设备，改变加工工艺才能用上我们的胶，那么很多企业都不会来用了。”
    这一关，不好过。
    “去年，一家大型地板生产商要用我们的胶来完成美国的一个订单。这对我们来说是个很好的机会，因为如果得到认可，就意味着我们的产品实际上达到了国际标准。”研发人员之一、中科八益常务副总经理刘小青告诉记者，当时他带着一个四五人组成的团队奔赴地板商在江苏的生产基地，就在那里呆了整整一个月，现场制胶，现场做板。
    “因为当时还没有机器，调胶都是手工搅拌的。那批订单需要用到５吨胶。我们都亲手参加胶的每个环节，看看有什么问题会产生。为了加快进度，我们也花钱请当地的工人来搅拌，但是来了没多久就跑了，嫌活太累。”
    刘小青说，对于他们来说，累不算问题，胶的应用出现问题才令他们头痛。“当地１１月份，晚上气温很低了，我们调胶的时候，发现低温状态下搅拌出来的胶黏性不够。我们请了生产基地有经验的工人师傅来讨论，反复试验，对胶的配方和制胶工艺作了改进，使胶的适应性更强。”
    当年12月，订单胶合板运到了美国。2011年2月，美国公司打来电话，说这批商品的各项指标都检验合格。“他们还想向我们下订单，订制胶合板。”徐益忠说，当时这个消息让整个公司都很振奋，感觉这么多日子的摸索得到了肯定。
    还有一些措手不及的状况出现。“在试生产阶段，我们生产出来的胶会运到一些大品牌的地板生产商那里，让他们先试用。2011年夏天，我们的产品运去一个地板商的生产基地。我是随车过去的。晚上运到，第二天早上要取胶用的时候发现，胶发泡了，馊掉了。”刘小青说，虽然早知道这个产品是生物制剂，保质期短。但是出了这样的状况还是让大家措手不及。“我们在随后的试验中，通过修改工艺，把胶的保质时间从24小时延长了15天，这个问题总算解决了。”
    “我们开始的时候设想，我们这个胶可以适用在全部的板材上。后来北京的一家大单位找到我们。他们要造一个新的办公楼，几千名员工的办公家具，就想用我们这种无害的胶。我当时心里很高兴，市场主动来找我们了。但是后来很遗憾地发现，我们目前的胶还只能适用在胶合板上，胶合板比较多地应用在地板上，而在家具中，密度板、刨花板的运用比较多，但我们的胶，要用到密度板和刨花板上，还要作改进，就是说，我们还必须研发出全系列的产品，应用在不同的板材上。”徐益忠说，这个是他们下一步的目标，要开发全系列的产品，最终使装修用到的板材都能用上他们的胶。
    徐益忠还说，木材胶里，30％多是以豆粕为原料的固体，60％多是水。如果能把固态特质做成粉剂，不但能节省非常大的运输成本，也能延长质保时间，而且更重要的是，可以适应更多的中小板材制品生产商的需求。
    “现在我们做好的成品运到工厂里，要在很短的时间内都用掉，这得大的生产商才有条件来使用。但粉剂的话，想用多少就加水调多少，想什么时候用就什么时候现调，对生产规模的依赖性就要小得多。”基于这样的目的，粉剂的研制也在进行当中。

    拟在全国建6个生产基地

    在徐益忠的规划中，“傍大款”是走向市场的第一步。中科八益首先以高端品牌的复合地板为市场推广的开端，借助高端品牌的影响力逐渐打响自己的品牌。
    “目前我们试用的客户包括国内的十大地板品牌，像兔宝宝、大自然等。一些品牌试用满意后已经在向我们正式下订单了。这些大生产商其实也需要用我们这样的环保产品，来提升他们的品牌号召力。我们的木材胶命名为朝露，我们希望以后能传递给消费者这种印象，采用了朝露木材胶的板材，是环保的，高端的。”
    “我们还计划在国内板材聚集的地方寻找合作企业，建立产业联盟，快速将新产品向市场推广。”徐益忠说，“我们给予联盟企业技术，然后参与运作，联盟基地实行生产销售一体化，这样既降低了成本，又拓宽了销售渠道。”
    徐益忠透露，2012年中科八益将在全国建立6个联盟生产基地。中科八益近期与国家林业局相关部门进行了初步接触，为制定国内人造板Ｅ１级行业标准而准备。“明年大豆生物基无醛木材胶黏剂和无醛胶合板的生产，将为企业增加1亿多元的销售额。”