走进开磷宏盛成品印刷车间，两台成筒印刷机高速运转，一条条漂亮精美的编织袋不断印刷出来，却一点闻不到刺鼻的调墨油味道。这是他们依靠科技创新，实施水性油墨代替油性油墨印刷的结果。
    2010年下半年以来，该公司首先在单片印刷机上进行油墨改性攻关。经过近半年反复试验取得成功后，他们于今年初开始在普通编织袋和外复膜袋印刷中推广使用，但将这一技术搬到成筒印刷机上印刷内黏袋时，却遇到了油墨干不了等问题。技术攻关小组反复试验，调整各种配比参数，终于攻克技术难题。目前，他们已在成筒印刷机上全面推广使用水性油墨印刷。此举不但改善了生产作业环境，促进了安全生产，而且保证了职工身体健康，同时节约了成本。
    据悉，油性油墨印刷时必须加入调墨油（香蕉水）进行调和。而香蕉水易燃、易爆、易挥发，属有毒、有害物质，安全隐患大，成本高。自来水调和的水性油墨不易挥发、不易燃、不易爆，且无味、成本较低。据测算，油墨改性后每万条印刷线可节省印刷成本35元左右。