双螺杆技术是过去50年来最重要的挤出技术进展，该技术在20世纪50年代才进行了商业化，这一日期比其最初面世缩短了近20年时间。意大利和德国的工程师率先开发成功双螺杆挤出机，包括同向旋转和异向旋转，最初的目的是为了提高PVC管材的生产效率。

    2011年9月26号——2011年9月27日，品质位于亚洲前列的广东达诚机械有限公司举行了新产品现场生产演示发布会，对SWJPG95/58-1200型双螺杆共挤PET片材机及SWJP95-2300型EVA太阳能锂电池封装膜生产线两台片材机进行现场演示。广东达诚此举将双螺杆技术在中国的应用又推进了一大步。

双螺杆共挤PET片材机

    通过这次展示，达诚向当地的客户传达其新一代双螺杆的四大优点：创新、精度、节能高效、价格优势。“所有人都认为中国的双螺杆产品质量不好，但是，达诚的产品不一样。”广东达诚的万总表示，“目前达诚的片材挤出机械就是努力朝着高、新、尖方向进行，产品的科技含量的性能都非常的高，所以才能拥有这么大的市场。”

    达诚注重产品创新，不断引进和吸收先进技术，努力研发高、新、尖设备，使产品的科技含量及质量性能，始终居于国内外市场领先水平，以达诚公司自主研发创新的三层共挤PET片材机为例，它的技术创新之处与优异性能可以概括为，在适用材料、挤出层数、片材厚度、成型宽度、以及整机自动控制等方面，技术性能和质量标准均达到国内领先水平，完全可以取代国外高价进口产品，万总称达诚自己的标准是德国与中国的标准结合体。目前有台湾客户反馈达诚机械的某些性能甚至超过了德国产品。

    此次展出的应用于PET、PLA片材的生产，减少预结晶干燥的能耗，并且适应用于二次料的生产，具备高产量，低能耗、优塑化的特点。螺杆为积木式结构，多元组合，应用范围广泛，不仅适应于PET的生产，同时也适宜于PLA全生物降解料、淀粉基降解料。机筒设置双真空排气，保证水气充分排出。挤出机配备熔体计量泵定量稳压输出，并且设置压力与速度闭环自动控制。整机采用PLC控制，实现参数设置、数据运算及反馈、报警等功能的自动化控制。