中丽制机公司与江苏长乐纤维科技有限公司签订的“涤纶超细旦环吹直纺”设备生产项目，是中丽公司推动传统产业向价值链高端延伸的样板工程。自项目工程实施以来，公司多次考察、调研了现场，并立足于装备细节改进，使设计、制造水平更上一个层次，赢得了客户和市场。目前，中丽公司装配工部已进入全面总装配阶段，第一批新型卷绕机198位（台）已经交付，第二批新型（拨叉式）卷绕机110位（台）已经完成装配30%，第三批（拨叉式）148位（台）已经完成“小组装”。

　　“涤纶超细旦环吹直纺”设备生产项目是中丽制机公司针对客户需要，进行设计、生产的一个成功案例。公司技术人员介绍，该项目共在四个方面进行了革新：一是推出改进新型卷绕机。针对“一次生头成功率不够高，采用二次生头来完成作业，致使废丝量增加，推筒时丝束容易缠绕在夹头的涨紧块上、造成机械故障”等问题，在设计和制造工艺中多次试验，通过改进下移丝板结构等措施，有效解决了一次生头成功率不够理想和尾丝质量不高的问题。仅这一个细小改动，每年可为用户节省一大笔可观的生产成本。二是采用新型细旦丝专用组件。组件是整个纺丝工艺的“心脏”部分，在高速熔体纺中，合适的组件结构是细旦多孔直纺纺丝顺利进行的根本保证。在分析比照细旦丝纺丝组件的结构时，技术人员做了一番精心的设计和试验对比，减小了腔体容积，降低了熔体停留时间，解决了“熔体在组件内部的停留时间过长，熔体大分子的降解就越大，顺纺性能就越差”的现象，特别是严格保证“细旦多孔丝”熔体的停留时间。三是成型板单面加厚喷涂工艺。在浙江某企业调查时了解到，拨叉卷绕头陶瓷成型板存在陶瓷容易脱落、易产生毛丝等问题。经过解剖分析、与喷陶专家多次咨询、比较，最终采用优质氧化铝、钛原料，加厚了镍层和喷涂陶瓷层。通过试验，产品卷绕张力有所下降，强度及伸长均有所上伸，条干均匀性也比原来的要好。四是加长卷绕头升头板。新型卷绕头解决“（拔叉式）存在夹结丝”的现象。通过技术测试，发现由于升头板不够长，切换时丝束要跳切丝板造成了“夹结丝较多”，新型机器经过升头板加长，“夹结丝”的现象消失。据统计，对设备设计和制造的改进方案，从部件结构设计调整，小到连接螺栓的选定等，达到了近百项。

　　国庆节前，中丽制机公司交付长乐的10-88项目首期新型卷绕机装配顺利完成。为把该项目打造成“样板工程”，装配工部从准备、领件到安装，严格按程序和工艺，层层把关，做到零件精心挑选，精心安装、调试，严把质量关，力争早日完成调试，把最好的产品交给用户。