染色工序在纺织品生产中占有重要地位，染色质量直接决定了纺织品的色泽、外观，甚至还会影响纺织品的生产成本。在染色工序中，影响染色的因素主要有染液浓度、温度、液位等，其中温度控制是一个很重要而又复杂的控制过程。
               
    每个工艺对染色的温度、升降温过程都有严格的要求，如果不按照温度要求执行，织物容易产生色差、缸差、条痕等疵点，造成复染率上升，企业生产成本增加。针对染色过程温度控制的复杂性，南大傲拓设计了基于PLC的染色机温度控制系统，实现了对染色过程温度的控制，在减少织物疵点、提高生产效率的同时降低生产成本。

    对染色过程进行温度控制主要是实现对染槽升温、保温、降温的控制，实际生产过程中常将升温过程分为直接升温到指定温度和按斜率准确升温到指定温度两种形式；同理，降温过程也可以分为直接降温到指定温度和根据斜率准确地降温到指定温度等形式。
               
    由于染缸体积较大，加热管道相对较小，容易造成比较大的温度惯性，因而在升/降温段常采用趋势判断补偿法进行温度补偿。
               
    PLC的主程序可对接收到的来自触摸屏的数据进行判别后，再执行相应的程序。在下传的数据中包括目标温度、斜率、保温时间等。PLC可以根据这些数值判断升温、保温、还是降温，但是判断升温、降温、保温，仅凭目标温度、斜率、保温时间不能得到精确判断，因而可使用前一曲线段的目标温度辅助进行判断。

    在斜率升温时，将升温段曲线按时间分成若干个相等的小间隔，因而工艺曲线的升温段可以用阶梯性表示。只要每一间隔的时间足够小，计算的每一间隔的温度给定值与理想值的偏差就可忽略。当实际温度T接近设定温度时，系统可以做一个余热升温设定，从而保证在升温到保温阶段不会出现温度超出过高的现象。
               
    南大傲拓PLC染色机温度控制系统采用PLC作为生产现场的控制器完成温度控制，不仅能及时准确地控制染色产品质量，将产品的质量隐患消灭在现场环节，而且还能保证织物染色的一致性和一次上染的准确性。
           
    与传统的染色机控制电脑相比，采用PLC控制染色机温度优势主要体现在：PLC控制使得系统更加稳定、可靠；采用触摸屏来操作，操作性相当方便，效果更加直观，企业的整套系统更加灵活；染色工艺大大增强了操作性和直观性，节约了用户宝贵的时间以及人力、物力资源。
           
    PLC温控系统的的优势还在于它具有较大的灵活性，用户如果需要改进或增加新的系统的工艺流程，只需要对程序进行维护、修改即可，可省去购买新染色机控制电脑的高额资金。