不饱和聚酯树脂作为基体的泡沫塑料，韧性、强度比发泡PS好，加工比泡沫PVC容易，添加阻燃剂等也可使其阻燃和耐老化，成本比泡沫聚氨酯塑料低。发泡不饱和聚酯树脂的发泡主要采用化学发泡剂。使用物理发泡剂的文献不多。物理发泡剂主要是氟利昂，但污染环境。化学发泡剂主要有：异氰酸酯类、偶氮类、磺酰肼类、碳酸酯－酐类。应用于“发泡”是不饱和聚酯树脂的一种消费趋向，而作为阻燃材料同样是其方向，或者说“新的趋势”。关于不饱和聚酯树脂基阻燃复合材料，Nitto Deako公司研发了具有光滑表面的阻燃纤维增强塑料(FRP)元件，牌号为JP2001171011，此元件由阻燃FRP构成。此种阻燃材料是从纤维基质，用含有苯乙烯单体和阻燃无纺纤维表面层成分的热固性树脂组成物浸渍来制备。此元件可以用于电缆等保护的电缆管，如拉挤法和热缠绕法使玻璃纤维浸渍含有FMS531——含45%苯乙烯单体的不饱和聚酯、A1(0H)3和Kynol(酚醛树脂无纺纤维)制成一种管材，其韧性强度240MPa，表面光滑且没有甲醛施放物。

    国际专家Scott Bader Co Ltd的UK Norwood，L.S.论述了“满足市场安全需求的阻燃性防火复合材料”。自从航空器和建筑构件制造的不饱和聚酯树脂引入以来，有一种需求已经证实了这些材料具有抗来自火源的火灾漫延的能力。30年来的实践表明，树脂的发展、，添加剂的进展，和构件设计已经看到，能够抵抗一些最剧烈的火场的塑料基复合材料的发展，例如北海栈桥石油升降管的防护。另外阻燃树脂的发展，阻燃凝胶涂料的引入和膨胀涂料的发展，扩展了玻璃纤维增强塑料的市场认可能力。这些和它的独特的轻质特性相结合，为其在70年代中许多建设项目的应用提供了很好的理由。然而在火灾条件下总是有一些问题，即玻璃钢的燃烧产生烟雾和毒气，冒烟的地方就是未封闭的地方。但是近年来树脂的发展找到了解决这一问题的方法。当然法律为不同的应用而改变，但总的趋势是改进抗点燃性、减少烟雾和降低毒性烟雾释放。

    然而这些需求都应与耐久性需求相平衡，特别是对于户外应用，这里非阻燃性凝胶涂料同阻燃层压树脂的结合，在过去甚至在使用更耐久性的，非阻燃凝胶涂料时就已经成功地降低了燃烧的表面漫延速率。FRP已经显示了其在火场中具有优异的结构完整性特征。使用适当的矿物材料和膨胀性表面涂料能提高这种优势。讨论有关烟雾、火焰表面扩散和点燃性是为标准和立法化而提供依据。

    美国Ppgohio工业公司的Greigger，PaulP和Liptak, Stephen C.研制了用于复合材料的一种阻燃组成物。该种阻燃膨胀、可固化的组成物包含有：可固化树脂体系和阻燃剂。阻燃剂包括：聚羟基化合物，含磷含氮化合物和聚丙烯酸酯单体。成功地降低火焰扩散指数。例如：VEX169540(乙烯基酯和苯乙烯掺混物)43.15；SR44410.79，钴0.16，PE200(多元醇)10.79，Phos-Cheek P30(聚磷酸酯)21.57，三聚氰胺10.79，Aerosil US202(蒸制硅增稠剂)和LupersOl DDM91.6%混合搅拌，倒入一种Mylar树脂形成的一种细长的池子中，池长17英寸时，Modar814密封的胶合板。压制得到胶合板的火焰漫延实验标准(ASTME162)FS1．12Q4.96。日本日东纺绩公司[27]研制成厚度为0.6-3.Omm各种形式的的阻燃玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂面板。