截至目前，天津石化百万吨乙烯项目，国产化装备运行平稳，达到或超过进口产品的相同水平。
　　在项目需要安装的近4000台（套）大型设备中，以设备采购数计算，炼油采购设备1824台（套），其中国产1764台（套），乙烯采购设备1775台（套），其中国产1563台（套）。炼油和乙烯设备国产化率分别达到91.5%和78%，与国家发改委核准项目建设要求相比，设备国产化率大大提高，并且节省采购投资约为2.8亿元，有力地推动了国内装备制造业水平的提升。
　　在天津石化10项列入中国石化重大技术装备国产化攻关项目中，乙烯裂解气压缩机组、大型四列迷宫压缩机组和百万吨级大型乙烯装置用冷箱的研制被列入国家科技支撑计划。乙烯裂解气压缩机组开车后，连续平稳运行，机组使用良好、性能稳定，各个系统达到生产与设计要求，压缩机效率略高于国外同类设备，压缩机轴振动最高21.9微米，低于API标准要求。百万吨级乙烯冷箱市场以前一直为国外公司垄断，通过本项目自主创新攻关研发，不仅设计制造出具有国际先进水平的冷箱设备，掌握了百万吨级乙烯冷箱核心技术，还打破国外公司的市场垄断和技术封锁。目前该设备运行正常。EO反应器下封头液压拆卸装置要求完成封头整体拆卸，目前世界上只有3套在运行，均为意大利厂家制造。国内研制的设备具有国外同类产品不具备的微调功能，自动化程度及其性能高于国外产品。乙烯装置高温高压阀门达到了进口产品的相同水平。